介紹3款（擋板式、旋風式、吸附式）汽水分離器的內部結構圖和工作原理。汽水分離器的設計多種多樣，目的都是除去不能通過疏水閥排掉的懸浮在蒸汽中的水分。用于蒸汽系統中的汽水分離器有三種形式，其結構與原理如下：
一、擋板式汽水分離器
擋板或折板式分離器由很多擋板構成，流體在分離器內多次改變流動方向，由于懸浮的水滴有較大的質量和慣性，當遇到擋板流動方向改變時，干蒸汽可以繞過擋板繼續向前，而水滴就會積聚在擋板上，汽水分離器有很大的通流面積，減少了水滴的動能，大部分都會凝聚，zui后落到分離器的底部，通過疏水閥排出。
擋板式（一）
二、汽旋式汽水分離器
汽旋或離心型分離器使用了一連串肋片以便產生高速氣旋，在分離器內高速旋轉流動的蒸汽。
旋風式（二）
三、吸附式汽水分離器
吸附式分離器內部的蒸汽通道上有一個阻礙物，一般是一個金屬網墊，懸浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分離器底部。結合汽旋和吸附兩種形式的分離器也很常見，由于結合了這兩種方法整個分離效率會有所提高。
吸附式（三）
安裝注意事項
1、檢查安裝位置和流向是否正確，確保按閥體上方向安裝。
2、裝在水平管道上排水口垂直朝下，為了保證分離器液體盡快排走，排液口必須要連接相應的自動疏水閥。
3、懸空安裝要有相應的支撐機構，以減小管道設備負壓。
4、設旁路和進出口切斷閥，以便檢修不影響生產。
4.新管道試車或長期停用管道啟用時，須隔離設備清洗管道后再啟用設備。
Arimori汽水分離器
本實用新型涉及一種鍋爐用汽水分離器，具體的說是一種高效汽水分離器。
背景技術：
汽水分離器是蒸汽鍋爐的重要部件。汽水分離器的任務就是利用離心力和沖擊力將飽和蒸汽中帶的水有效的分離出來，提高蒸汽的干燥度，避免蒸汽管道系統中出現生銹、水錘等現象，保證鍋爐運行的可靠性。目前的汽水分離器結構主要包括筒體、進汽管和分離裝置，分離裝置安裝在進汽管的出汽端。使用時，帶有水的飽和蒸汽從進汽管一端進入，并從另一出汽端排出，此時帶有水的飽和蒸汽通過設置在進汽管端部的分離裝置后產生旋流，旋流產生離心力使汽和水進行分離，干燥的蒸汽向上從筒體頂部出汽口排出，水向下從筒體底部排水口排出。雖然這種方式也能對蒸汽和水進行分離，但是由于整體結構和構件設計不合理，分離效果差，使分離后的蒸汽中還是含有一定的水分，無法保證蒸汽的干燥度，無法保證鍋爐運行的可靠性。
技術實現要素：
針對上述問題，本實用新型擬解決的問題是提供一種結構簡單合理、成本低且分離效果好的高效汽水分離器，能夠有效保證蒸汽的干燥度，保證鍋爐運行的可靠性。
為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種高效汽水分離器，包括筒體、進汽管和分離裝置，還包括多孔板和擋板，所述筒體頂部中間位置開設有一出汽口，所述筒體底部中間位置開設有一排水口，所述筒體側面靠近底部位置開設有一安裝孔，所述安裝孔中安裝有一伸入筒體內部的進汽管，所述進汽管的形狀為L形，所述進汽管的一端伸出所述筒體外，另一端開口豎直向上布置，所述進汽管上位于所述筒體內部的開口端上固定有一分離裝置，所述分離裝置包括中心軸和離心葉片，所述中心軸上沿其圓周一圈均勻的固定有傾斜布置的離心葉片，所述筒體內壁上沿其圓周一圈固定有多孔板，所述多孔板與所述筒體內壁之間構成一空腔，所述多孔板中間固定有一擋板，所述擋板與所述多孔板相垂直，所述擋板位于所述分離裝置的正上方，所述多孔板頂端面到所述擋板的垂直距離小于等于所述多孔板底端面到所述擋板的垂直距離。
作為優選，所述多孔板頂端面到所述擋板的垂直距離與所述多孔板底端面到所述擋板的垂直距離之比為5∶7。
作為優選，所述離心葉片的數量為6～10片。
本實用新型的有效成果：本實用新型結構簡單合理，成本低，使用時，含有水的飽和蒸汽通過進汽管到達分離裝置處，此時含有水的飽和蒸汽在離心葉片的作用下產生旋流，再由旋流產生離心力，從而將蒸汽與水進行初步分離，同時初步分離出來的蒸汽與水又在離心力的作用下被甩到位于擋板下方的多孔板上進行碰撞，其中部分水和蒸汽中還殘余的水在碰撞多孔板時破碎并汽化，大大提高蒸汽的干燥度，此時干燥的蒸汽在轉折方向后通過擋板上方的多孔板排出，并通過筒體頂部的出汽口排出，剩余的水則匯集到筒體底部，并通過排水口排出。其中添設了多孔板和擋板，并對多孔板和擋板的位置布置進行了設計，同時對分離裝置結構本身以及對分離裝置、進汽管、多孔板和擋板之間的相對位置關系進行了設計，改變了整個結構的布置，從而使其能夠對蒸汽和水實現兩次分離，大大提高分離效果，能夠有效保證蒸汽的干燥度，保證鍋爐運行的可靠性。
綜上所述，本實用新型具有結構簡單合理、成本低且分離效果好的特點，能夠有效保證蒸汽的干燥度，保證鍋爐運行的可靠性。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中：1-筒體，2-進汽管，3-分離裝置，4-多孔板，5-擋板，6-出汽口，7-排水口，8-中心軸，9-離心葉片，10-空腔。
具體實施方式
為了使本技術領域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結合本實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。
如圖1所示，本實用新型公開了一種高效汽水分離器，包括筒體1、進汽管2和分離裝置3，還包括多孔板4和擋板5，筒體1頂部中間位置開設有一出汽口6，筒體1底部中間位置開設有一排水口7，筒體1側面靠近底部位置開設有一安裝孔，安裝孔中安裝有一伸入筒體1內部的進汽管2，進汽管2的形狀為L形，進汽管2的一端伸出筒體1外，另一端開口豎直向上布置，進汽管2上位于筒體1內部的開口端上固定有一分離裝置3，分離裝置3包括中心軸8和離心葉片9，中心軸8上沿其圓周一圈均勻的固定有傾斜布置的離心葉片9，筒體1內壁上沿其圓周一圈固定有多孔板4，多孔板4與筒體1內壁之間構成一空腔10，多孔板4中間固定有一擋板5，擋板5與多孔板4相垂直，擋板5位于分離裝置3的正上方，多孔板4頂端面到擋板5的垂直距離小于等于多孔板4底端面到擋板5的垂直距離，多孔板4頂端面到擋板5的垂直距離與多孔板4底端面到擋板5的垂直距離之比為5∶7，離心葉片9的數量為6～10片。
本實用新型結構簡單合理，成本低，使用時，含有水的飽和蒸汽通過進汽管2到達分離裝置3處，此時含有水的飽和蒸汽在離心葉片9的作用下產生旋流，再由旋流產生離心力，從而將蒸汽與水進行初步分離，同時初步分離出來的蒸汽與水又在離心力的作用下被甩到位于擋板5下方的多孔板4上進行碰撞，其中部分水和蒸汽中還殘余的水在碰撞多孔板4時破碎并汽化，大大提高蒸汽的干燥度，此時干燥的蒸汽在轉折方向后通過擋板5上方的多孔板4排出，并通過筒體1頂部的出汽口6排出，剩余的水則匯集到筒體1底部，并通過排水口7排出。其中添設了多孔板4和擋板5，并對多孔板4和擋板5的位置布置進行了設計，同時對分離裝置3結構本身以及對分離裝置3、進汽管2、多孔板4和擋板5之間的相對位置關系進行了設計，改變了整個結構的布置，從而使其能夠對蒸汽和水實現兩次分離，大大提高分離效果，能夠有效保證蒸汽的干燥度，保證鍋爐運行的可靠性。
顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應屬于本實用新型保護的范圍。
原標題：汽水分離器的工作原理是什么？
知道了汽水分離器在天然氣、蒸汽、壓縮空氣管路上的使用后，那你知道汽水分離器的工作原理嗎？
汽水分離器由很多擋板構成，流體在分離器內多次改變流動方向，由于懸浮的水滴有較大的質量的慣性，當遇到擋板流動方向改變時，干蒸汽可以繞過擋板繼續向前，而水滴就會積聚在擋板上，汽水分離器有很大的通流面積，減少了水滴的功能，大部分都會凝聚，最后落到分離器的底部，通過疏水閥排出。
通常來說，液體就會被過濾到濾清上，而氣體就能通過。而且因為中立，氣體依舊會朝著原先的方向移動。而留在濾清上的液體就會分流至分離器的底部位置凝聚排出，從而提高氣體質量達到飽和氣體效果高達99.9%。
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6 控制系統 6.1 液位控制工作原理 6.2 液位控制系統的投運 6.3 流量差壓儀表的投運 檢查三閥組的平衡閥是否在開啟位置，然后依次打開一次閥－三閥組的正、負壓閥－逐漸關閉三閥組中平衡閥，此時儀表應有指示或顯示，進入正常工作。 6.4 磁浮液位計 6.4.2磁浮液位計的投運 7 系統投運 運行后，如需對各井口的注汽流量進行重新調整時，可通過手動調節流量調節閥來改變各井口的注汽流量。 * * 汽水分離器知識培訓 1 概述 2 汽水分離器工作原理 3 汽水分離器技術參數 4 汽水分離器使用 5 蒸汽干度測量 6 控制系統 7 系統投運 培訓內容 注汽鍋爐是稠油熱采的關鍵設備，注汽鍋爐采用直流式爐型，因地層壓力不同，鍋爐出口蒸汽壓力最高可以達到21MPa，鍋爐出口蒸汽干度被控制在75%左右，為了提高注汽質量，在鍋爐的出口處增加了一套汽水分離裝置，可以將鍋爐出口的蒸汽干度提高到95%以上。目前，在我廠熱注3＃、60＃鍋爐安裝使用，今年SAGD鍋爐也將安裝。 為了更好地提高汽水分離效果和評價單井注汽質量，在汽水分離器處安裝一套汽水分離監控和蒸汽流量計量系統，該系統是以可編程序控制器（PLC）為數據采集、處理、液位控制的核芯，以嵌入式觸摸屏（TPC）為流量計算和界面顯示，完成流量計算和蒸汽分離控制。 汽水分離器主要是由一次分離、二次分離、波形分離器和殼體組成。 一次分離器由四片螺旋葉片、一個芯子、內套筒、外殼體和底座組成，二次分離器和波形分離器均是由兩組波形板分離器組成，每組波形板分離器內有84塊波形板組成。 2 汽水分離器工作原理 從鍋爐出來的飽和蒸汽由分離器底座入口進入，首先通過螺旋葉片高速旋轉上升，利用液汽重度差原理，在離心重力作用下，將汽液初步分離，分離出來的液體進入內套筒和外殼夾層中并返回到底部的儲液段，氣體則通過中心孔進入二次分離器。在二次分離器中利用波形板附著水膜的粘附作用，將汽液再進一步分離，分離出來的水沿器壁沉降到儲液段，分離出來的蒸汽再進入波形分離器。利用波形板上附著水膜的粘附作用，再進一步將蒸汽中的水滴分離出來，分離出來的水經回水管進入儲液段，分離出的高干度蒸汽從上口引出輸送各注汽井，出液段的飽和水經減壓引出進入擴容器。 動畫演示 3 汽水分離器技術參數 遼河油田公司曙光采油廠 SHU GUANG OIL PRODUCTION PLANT OF LIAOHE OIL FIELD COMPANY 設計壓力 18MPa 工作壓力 3～17.2MPa 設計流量 ≤22.5t/h 入口蒸汽干度 ＞70％ 出口蒸汽干度 ＞95％ 4 汽水分離器使用 設備試運前，必須完成各系統的分部試運和試驗工作。（包括水壓試驗、安全閥整定、熱工測量系統、控制調節系統、取樣及冷卻系統、余熱利用系統等）。 4.1 投運前準備 設備第一次啟動前，應進行一次工作壓力的嚴密性水壓試驗。水壓試驗后利用其水壓（不低于50％工作壓力）沖洗取樣系統、排污系統和儀表管路，以保證其暢通。 設備啟動前升壓前，水位標高低水位標志應清晰，位置正確，照明良好，控制室內能可靠監視設備水位；熱工儀表校驗完畢，能投入使用，附屬零配件及裝置齊全。 設備第一次升壓應緩慢平穩，升溫速度一般控制在50℃/min之內，升壓過程中應檢查各部分的膨脹情況及個部件的震動情況。 4.2 設備的投運 先緩慢打開鍋爐出口至汽水分離器入口閥門，再緩慢開啟汽水分離器上四個閥門（依次打開），接著再緩慢開啟分離器至井口閥門，再開啟余熱回收閥門，緩慢關閉余熱回收旁通閥門，待汽水分離器液位建立起來后，開啟汽水分離器排污閥和排污自動控制閥，再緩慢關閉排污旁通閥，設備完全投入運行。 汽水分離器入口分配閥開啟數量要求 4.2 設備的停運與保養 緩慢開啟注汽鍋爐至井口閥門和余熱回收旁通閥，關閉設備投運時開啟的各閥門，再緩慢開啟分離器入口排污閥進行排污。如果設備停運一周左右，必須將污水排掉，以免沉淀結垢堵塞管路。如果設備長期不用，必須用除氧水充滿設備，并關閉所有進出口閥門，以防止設備內表腐蝕。 5 蒸汽干度測量 5.1 蒸汽干度測量參照GB10180-2003《工業鍋爐熱工試驗規范》附錄B的有關規定執行。 測量原理：當爐水含有一定量鈉離子時，蒸汽帶出的爐水量較多，蒸汽中的鈉離子含量也越多。因此，通過測量蒸汽及爐水鈉離子含量按下式即可求出蒸汽干度： X＝100-（Na＋q/Na+ls）*100% 式中：Na＋q和Na+ls分別為蒸汽冷凝水和爐水的鈉離子含量（mg/kg）。 蒸汽和鍋爐水樣品，必須通過冷卻器冷卻到30～40℃； 取樣管道與設備必須用不影響分析的耐蝕材料制成，盛
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