羅茨鼓風機工作原理及常見用途
隨著我國對環保的要求越來越嚴格，生物質鍋爐因為它的環保節能也得到越來越多人的青睞，但是生物質顆粒燃燒的時候有時候也會冒煙，那么是什么原因導致生物質鍋爐冒煙的呢?怎樣解決它冒煙的問題呢?
導致生物質顆粒環保鍋爐冒煙的原因：
1、風量不足，配風不良，爐膛溫度過低：鍋爐一般會裝有空氣預熱器，但是當空氣預熱器出現嚴重漏風時，熱風量滿足不了燃燒時的需要，就會出現冒黑煙的現象。
2、全自動燃油鍋爐使用過程中出現突然熄火的狀況：表現為爐膛負壓顯著增大，從看火孔看不到火焰，蒸汽壓力和蒸汽溫度下降，蒸汽流量急劇減小;水位瞬間下降，然后急劇上升。
3、燃料燃燒不完全：這是造成鍋爐冒黑煙的主要原因，當鍋爐運行過程中，燃料不完全燃燒除了會產生二氧化碳、二氧化硫、水蒸氣、氧氣、氮氣等，還會產生一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃性氣體，這些可燃性氣體經過燃燒產生了黑煙。燃料的不充分燃燒不僅會使燃油鍋爐出現冒黑煙的現象，還會增加燃料的使用量，加大企業的運行成本。
4、燃油霧化效果差，以及煙道二次燃燒：特別是燒高粘度渣油時，由于霧化效果不理想，就會使鍋爐冒出黑煙。
生物質鍋爐冒煙的解決措施：
1、及時適當地送入根部風，調整好一、二次風風，使油霧與空氣正確混合，防止局部缺氧;
2、避免過量放料，導致吸氧不夠不能充分燃燒;
3、確保鍋爐運行中的供油、回油壓力和燃油的黏度指標正確;
4、盡量提高風溫和爐膛溫度。
如果你想了解更多的關于鍋爐、生物質鍋爐的相關知識，可以登錄我們公司網站，也可以撥打 0373-，我們期待您的來電咨詢!
原標題：技術丨生物質顆粒機常見故障及維修方法
聯盟簡介
國家秸稈產業技術創新戰略聯盟是根據科技部等六部門《關于推動產業技術創新戰略聯盟構建的指導意見》（國科發政[2008]770號）、《國家技術創新工程總體實施方案》(國科發政[2009]269號)，以及《國家科技計劃支持產業技術創新戰略聯盟暫行規定》（國科發計[2008]338號）等文件的規定，由國家產業技術創新戰略（培育）聯盟批準成立了“國家秸稈產業技術創新戰略聯盟”（國聯字[2020]064號）（簡稱“秸稈聯盟”），并由秸稈控股（集團）有限公司（簡稱“秸稈控股”）擔任理事長單位，秸稈控股有限公司董事長彭飛擔任聯盟理事長。
生物質顆粒機的正常運行才能保證生產效率，所以設備的日常維護和保養是很重要的。生物質顆粒機由于長時間的運行，難免會出現各種故障，這就需要我們長期積累豐富的故障處理經驗。下面是我們對生物質顆粒機常見故障的維修方法，供大家參考。
一、原料無法進入制粒室
故障原因：
1. 調質器堵塞或進料口結拱
2. 喂料器絞龍傳動裝置發生故障
3. 喂料器絞龍堵塞
維修方法：
1. 清除調質器或進料口
2. 檢查喂料器絞龍傳動裝置，排除故障
3. 清理喂料器絞龍上的物料
二、有原料進入制粒室但壓不出顆粒
故障原因：
1. 模孔堵塞
2. 原料水分太多
3. 模輥間隙過大
4. 喂料刮板嚴重磨損
5. 模輥磨損嚴重
維修方法：
1. 清除模孔中的飼料
2. 控制原料和蒸汽中的水分
3. 重新調節模輥間隙
4. 更換刮板和模輥
三、制粒機電機不能啟動
故障原因：
1.制粒室內有積料
2.電路有問題
3.行程開關不能碰到閘盤或門上的操縱桿
維修方法：
1. 清除積料
2. 檢查電路，排除故障
3.檢查行程開關情況
四、噪音、劇烈振動
故障原因：
1. 軸承已損壞
2. 環模壓輥磨損嚴重
3. 環模與壓輥間隙太小
4. 調質器或喂料器內有異物
5. 主軸軸承太松.
維修方法：
1. 更換軸承
2. 更換模輥
3. 適當調大模輥間隙
4. 清理異物
5. 上緊螺母，減少游隙
五、顆粒劑主機負載不合理波動或顆粒質量不均勻
故障原因：
1. 蒸汽管蒸汽供應不足或壓力時有變化
2.原料輸送不穩定
3.偏轉板刮刀磨損引起喂料不均
維修方法：
1. 檢查蒸汽管路
2. 調喂料速度
3. 更換偏轉板刮刀
六、制粒機工作中停止
故障原因：
1. V形帶張力不夠，使速度控制儀動作
2. 速度控制儀表參數設置不合理
3. V形帶部分或全部嚴重磨損或斷裂
4.因過載或雜質卡在壓輥和環模之間使主軸轉動，行程開關脫落
5.抱箍的壓力不夠，或閘盤上沾有油脂打滑，使主軸轉動，行程開關脫開
6.線路故障
維修方法：
1.重新調節V形帶張力或檢查液壓系統壓力表上壓力值，如果必要，重新設定其壓力值(調節時小心)
2. 重新設置其參數
3.裝上一套新的V形帶，不能只更換其中的一部分
4. 使主軸和行程開關復位
5.重新設定抱箍油壓或清潔閘盤
6.檢查線路
七、制粒機常常堵機
故障原因：
1. 偏轉刮刀磨損物料分配不均
2.壓輥磨損
3.一個一上的壓輥卡住
4. 偏轉刮刀裝配位置錯誤
5.飼料含水量過高
維修方法：
1. 更換新的偏轉刮刀
2. 更換新的壓輥
3.檢查壓輥
4.重新裝配偏轉刮刀
5.降低水分含量
上篇文章中，我們對生物質顆粒機常見的幾種故障及維修方法進行了描述，下面我們對其他幾種故障及維修繼續追述，希望能夠幫到大家。
一、主軸頭部溫升過高
故障原因：
1.主軸軸承游隙太小
維修方法：
1.適當放松壓緊螺母
二、安全銷剪斷
故障原因：
1.制粒室內有硬質異物進入
維修方法：
1.清除異物，更換安全銷
三、二電機電流差值過大
故障原因：
1. 2電機V形帶未張緊
2. 2電機平衡微調不均勻
3. 電流表質量問題
維修方法：
1. 張緊皮帶或更換皮帶
2. 將電機調平
3. 更換或調整電流表
四、制粒機冒煙
故障原因：
1.刮刀磨損，使壓輥和轉子支承板之間形成一層硬的物料層
2. V形帶張力不夠
3.硬的物料堆積在壓輥后支承板之間形成一層硬的物料層
維修方法：
1.裝上新刮刀
2.張緊V形帶
3.清除硬的物料并潤滑主軸承直至潤滑脂從后支承板的后面冒出為止
五、制粒機每轉一圈就聽見滴答聲
故障原因：
1.環模內有金屬雜質
維修方法：
1.檢查環模內表面并除去金屬雜質
六、當滿負荷或略微超負荷時V形帶打滑
故障原因：
1. V形帶張力不夠
2.同組V形帶長短不一致
3. V形帶沾了油脂
4. V形帶位置不對
5. V形帶外形不對
維修方法：
1.應按規定上緊V形帶
2.更換同種牌號的整組皮帶
3.將V形帶和皮帶輪清洗
4.校正馬達和中間皮帶輪
5.使用合格的V形帶
七、顆粒機產量不足，主馬達已滿負荷
故障原因：
1.由于蒸汽添加過多(僅指溫度、濕度特別敏感的物料)
2.由于環模太厚
3.由于蒸汽質量差，含水量高
4.物料沒有充分調質好
5.壓輥和環模的間隙過大
6. 壓輥和環模過度磨損
7.配方不好或粉碎粒度過大
維修方法：
1.應少加一些蒸汽
2.應使用與物料相適應的環模厚度
3.應重新調整供氣系統
4.提高蒸汽添加量或延長調質時間
5.重新調整間隙
6.更換壓輥和環模
7.調整配方或更換小孔徑的篩片
八、環模磨損到一定程度后斷裂
故障原因：
1.壓膜內存在異物
2.使用了過薄的環模
3.環模的固定出了問題
維修方法：
1.應改進物料的清理
2.使用厚一些的有階梯孔德環模
3.檢查環模傳動輪緣和緊固螺栓是否鎖緊，必要時更換傳動輪緣
九、壓輥軸承容易損壞
故障原因：
1.物料中存在硬質異物
2. 壓輥和環模的間隙過大
3.使用了不合適的潤滑脂
4.壓輥的潤滑脂加的過少
5.使用了已壞的軸承端蓋和密封圈
6.使用了其他廠家生產的，質量不好的壓輥軸承
維修方法：
1.改善物料清理
2.正確調節壓輥和環模間隙
3.按規定使用潤滑脂
4. 按規定加足潤滑脂
5.更換軸承端蓋和密封圈
6.使用牧羊集團提供的軸承
十、同步帶損壞
故障原因：
1.同步帶跑偏
2.同步帶過緊或過松
3.進入油脂或灰塵
4.使用非指定廠家的同步帶
5.同步帶正常老化
維修方法：
1.重新調整同步帶
2.重新調整同步帶
3.清理油脂或灰塵，并進行預防
4.使用牧羊指定廠家的同步帶
5.更換新的同步帶
聯系我們
國家秸稈產業技術創新戰略聯盟
北京市石景山區石景山路臨17-5號
郵編：
網址：
：秸稈產業
010-轉501
010-轉517
010-
：
上篇文章中，我們對生物質顆粒機常見的幾種故障及維修方法進行了描述，下面我們對其他幾種故障及維修繼續追述，希望能夠幫到大家。
一、主軸頭部溫升過高
故障原因：
1.主軸軸承游隙太小
維修方法：
1.適當放松壓緊螺母
二、安全銷剪斷
故障原因：
1.制粒室內有硬質異物進入
維修方法：
1.清除異物，更換安全銷
三、二電機電流差值過大
故障原因：
1. 2電機V形帶未張緊
2. 2電機平衡微調不均勻
3. 電流表質量問題
維修方法：
1. 張緊皮帶或更換皮帶
2. 將電機調平
3. 更換或調整電流表
四、制粒機冒煙
故障原因：
1.刮刀磨損，使壓輥和轉子支承板之間形成一層硬的物料層
2. V形帶張力不夠
3.硬的物料堆積在壓輥后支承板之間形成一層硬的物料層
維修方法：
1.裝上新刮刀
2.張緊V形帶
3.清除硬的物料并潤滑主軸承直至潤滑脂從后支承板的后面冒出為止
五、制粒機每轉一圈就聽見滴答聲
故障原因：
1.環模內有金屬雜質
維修方法：
1.檢查環模內表面并除去金屬雜質
六、當滿負荷或略微超負荷時V形帶打滑
故障原因：
1. V形帶張力不夠
2.同組V形帶長短不一致
3. V形帶沾了油脂
4. V形帶位置不對
5. V形帶外形不對
維修方法：
1.應按規定上緊V形帶
2.更換同種牌號的整組皮帶
3.將V形帶和皮帶輪清洗
4.校正馬達和中間皮帶輪
5.使用合格的V形帶
七、顆粒機產量不足，主馬達已滿負荷
故障原因：
1.由于蒸汽添加過多(僅指溫度、濕度特別敏感的物料)
2.由于環模太厚
3.由于蒸汽質量差，含水量高
4.物料沒有充分調質好
5.壓輥和環模的間隙過大
6. 壓輥和環模過度磨損
7.配方不好或粉碎粒度過大
維修方法：
1.應少加一些蒸汽
2.應使用與物料相適應的環模厚度
3.應重新調整供氣系統
4.提高蒸汽添加量或延長調質時間
5.重新調整間隙
6.更換壓輥和環模
7.調整配方或更換小孔徑的篩片
八、環模磨損到一定程度后斷裂
故障原因：
1.壓膜內存在異物
2.使用了過薄的環模
3.環模的固定出了問題
維修方法：
1.應改進物料的清理
2.使用厚一些的有階梯孔德環模
3.檢查環模傳動輪緣和緊固螺栓是否鎖緊，必要時更換傳動輪緣
九、壓輥軸承容易損壞
故障原因：
1.物料中存在硬質異物
2. 壓輥和環模的間隙過大
3.使用了不合適的潤滑脂
4.壓輥的潤滑脂加的過少
5.使用了已壞的軸承端蓋和密封圈
6.使用了其他廠家生產的，質量不好的壓輥軸承
維修方法：
1.改善物料清理
2.正確調節壓輥和環模間隙
3.按規定使用潤滑脂
4. 按規定加足潤滑脂
5.更換軸承端蓋和密封圈
6.使用牧羊集團提供的軸承
十、同步帶損壞
故障原因：
1.同步帶跑偏
2.同步帶過緊或過松
3.進入油脂或灰塵
4.使用非指定廠家的同步帶
5.同步帶正常老化
維修方法：
1.重新調整同步帶
2.重新調整同步帶
3.清理油脂或灰塵，并進行預防
4.使用牧羊指定廠家的同步帶
5.更換新的同步帶
以上就是所有常見故障及維修方法，參照以上內容，可解決絕大部分設備問題，如還有其他故障我們沒有提到，可隨時與我們聯系，我們會進行相應的補充。
生物質顆粒機在使用過程中都會遇到哪些問題呢？恒美百特為您解答：
1木屑顆粒機通電后電動機不能轉動，但無異響，也無異味和冒煙。
原因
(1)。電源未通(至少兩相未通)；
(2)。熔絲熔斷(至少兩相熔斷)；
(3)。控制設備接線錯誤；
(4)。電機已經損壞。
處理方法
(1)。檢查電源回路開關，熔絲、接線盒處是否有斷點，修復；
(2)。檢查熔絲型號、熔斷原因，更換熔絲；
(3)。檢查電機，修復。
2木屑顆粒機通電后電動機不轉，然后熔絲燒斷。
原因
(1)。缺一相電源，或定子線圈一相反接；
(2)。定子繞組相間短路；
(3)。定子繞組接地；
(4)。定子繞組接線錯誤；
(5)。熔絲截面過小；
(6)。電源線短路或接地。
處理方法
(1)。檢查刀閘是否有一相未合好，或電源回路有一相斷線；消除反接故障；(2)。查處短路點，予以修復；
(3)。消除接地；
(4)。查出誤接，予以更正；
(5)。更換熔絲；
(6)。消除接地點。
3木屑顆粒機通電后電動機不轉，有嗡嗡聲。
原因
(1)。定子、轉子繞組有斷路(一相斷線)或電源一相失電；
(2)。繞組引出線始末端接錯或繞組內部接反；
(3)。電源回路接點松動，接觸電阻大；
(4)。電動機負載過大或轉子卡住；
(5)。電源電壓過低；
(6)。小型電動機裝配太緊或軸承內油脂過硬，軸承卡住。
處理方法
(1)。查明斷點，予以修復；
(2)。檢查繞組極性；判定繞組首末端是否正確；
(3)。緊固松動的接線螺栓，用萬用表判定各接頭是否假接，予以修復；
(4)。減載或查出并消除機械故障；
(5)。檢查是否把規定的△接法誤接為Y接法；是否由于電源導線過細使壓降過大，予以糾正；
(6)。重新裝配使之靈活；更換合格油脂，修復軸承。
4木屑顆粒機電動機起動困難，帶額定負載時，電動機轉速低于額定轉速較多。
原因
(1)。電源電壓過低；
(2).△接法誤接為Y接法；
(3)。籠形轉子開焊或斷裂；
(4)。定子、轉子局部線圈錯接、接反；
(5)。電機過載。
處理方法
(1)。測量電源電壓，設法改善；
(2)。糾正接法；
(3)。檢查開焊和斷點并修復；
(4)。查出誤接處，予以改正；
(5)。減載。
5木屑顆粒機電動機空載電流不平衡，三相相差大。
原因
(1)。繞組首尾端接錯；
(2)。電源電壓不平衡；
(3)。繞組有匝間短路、線圈反接等故障。
處理方法
(1)、檢查并糾正；
(2)、測量電源電壓，設法消除不平衡；
(3)、消除繞組故障。
6電動機空載電流平衡，但數值大。
原因
(1)。電源電壓過高；
(2).Y接電動機誤接為△接；
(3)。氣隙過大或不均勻。
處理方法
(1)。檢查電源，設法恢復額定電壓；
(2)。改接為Y接；
(3)。更換新轉子或調整氣隙。
了解了這么多可以說對以后的操作大有益處了，山東恒美百特生物質顆粒機為每一位顆粒機購買用戶提供的售后服務，始終堅持出廠的每一款產品一年內免費維修服務，一年內整機質保(不含磨盤壓輪易損件)。歡迎實地考察！
標簽：生物質顆粒機常見問題和解決辦法
山東錦工有限公司
地址：山東省章丘市經濟開發區
電話：0531-83825699
傳真：0531-83211205
24小時銷售服務電話：15066131928
