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羅茨鼓風(fēng)機(jī)可不可以不裝消聲器？羅茨風(fēng)機(jī)噪音產(chǎn)生原因
1、阻性消聲器
利用吸聲材料制成.以聲阻消聲。當(dāng)聲波通過襯貼有多孔吸聲材料的管道時(shí)，聲波將激發(fā)材料中無數(shù)小孔內(nèi)的空氣分子振動(dòng),將—部分聲能消耗于克服摩擦力和粘滯力。達(dá)到消聲目的。它制造簡單，對(duì)中、高頻噪聲消聲效果較好。
2、抗性消聲器
2.1擴(kuò)張室型
一是利用管道截面突變、聲阻抗的變化，使沿管道傳播的聲波向聲源方向反射回去;二是利用擴(kuò)張室和內(nèi)插管的長度，使向前傳播的聲波與遇到管子不同界面反射的聲波相位相差180°，引起兩者相瓦干涉，達(dá)到消聲的效果。回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)
2.2共鳴型
利用共振吸收原理進(jìn)行消聲。當(dāng)聲波傳到頸口時(shí)，在聲波的作用下頸中空氣柱產(chǎn)生振動(dòng)。為克服氣體慣性，需消耗聲能。空氣柱振動(dòng)速度越大，消耗能量越多。它的頻帶消聲值較窄。常與阻性消聲器組合使用。HdFj11.coM
3、微穿孔板消聲器
利用微孔中空氣的摩擦損失來降低噪聲。小孔的聲阻與孔徑平方成反比，孔徑越小聲阻越大。低穿孔率能增加吸聲頻帶寬度，―般的孔心距與孔徑之比為5-8（或更大);微穿孔板后的空腔深度能控制吸收峰值的位置，采用雙層或多層微穿孔板即可吸收兩個(gè)或多個(gè)共振頻率。其結(jié)構(gòu)簡單，降噪頻帶寬，阻力損失小，耐高溫和水、油等;但加工復(fù)雜成本高。多用于空調(diào)系統(tǒng)。
4、阻抗復(fù)合型消聲器
利用抗性消聲器、微穿孔板消聲器來消除低頻噪聲，利用阻性消聲器消除中高頻噪聲,以實(shí)現(xiàn)寬頻帶消聲。可以根據(jù)實(shí)測的噪聲頻譜，結(jié)合實(shí)際使用條件，選擇、設(shè)計(jì)針對(duì)性強(qiáng)的阻抗復(fù)合型消聲器，可達(dá)到理想的消聲效果。
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：羅茨鼓風(fēng)機(jī)
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一、概述：
大家好，今天我們來深度的挖一挖風(fēng)機(jī)消音器的那些事情，首先我們得知道什么是風(fēng)機(jī)消音器，它的作用是什么？風(fēng)機(jī)大家都知道，有鼓風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、離心風(fēng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、離心壓縮機(jī)等等，種類繁多，那么是消音器都適用于各種風(fēng)機(jī)嗎？今天來告訴你答案不是的，現(xiàn)在廣泛應(yīng)用的消音器大體分為兩大類：一、阻片式消音器二、蜂窩式消音器。在此基礎(chǔ)上又可以改良成阻片蜂窩組合式，折彎式等等，我們不一一細(xì)說了。阻片式消音器的使用范圍，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)證明，適合高頻的噪聲，什么類型的風(fēng)機(jī)是高頻的噪音呢，簡單一句話就是，高壓力，小流量，這個(gè)風(fēng)機(jī)的設(shè)備銘牌上一般都會(huì)有，而蜂窩式一般適用于高中低頻的噪音，所有蜂窩式基本都能安裝風(fēng)機(jī)，但是由于造價(jià)高，風(fēng)阻大也是一個(gè)弊端，所以一般不推薦安裝于2000pa以內(nèi)的風(fēng)機(jī)，不然嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)使用性能！
二：設(shè)計(jì)原理
風(fēng)機(jī)的主要噪音來源是，排風(fēng)時(shí)打破周圍靜止空氣的平衡。從而產(chǎn)生的空氣動(dòng)力性的噪音，當(dāng)然流速越快，噪音也就越尖銳，聲音也就越大。另，風(fēng)機(jī)消音器在最大的噪聲級(jí)時(shí)，其頻譜并不是一種，消聲量的要求也不同。阻抗型消音器呢是起到吸音的抗式結(jié)構(gòu)，微孔加吸音填料加改變氣流方向，對(duì)高中低頻噪聲有非常好的消音效果。阻性消音器則不然，阻性消聲器是利用聲波在多孔性吸聲材料傳播時(shí)，風(fēng)經(jīng)過消音器后受到孔板摩擦和吸音填料粘滯阻力，將聲能轉(zhuǎn)化為熱能耗散掉，從而達(dá)到消聲降音的目的。它是風(fēng)機(jī)消聲器中應(yīng)用比較廣泛的一種消聲器。
三：應(yīng)用范圍
風(fēng)機(jī)是一種配件，也是非常常見的一種機(jī)械產(chǎn)品，它應(yīng)用非常的廣泛，像電力、石油、化工、水泥、冶金、礦山、造紙等等均離不開風(fēng)機(jī)。
四：風(fēng)機(jī)噪音的危害
風(fēng)機(jī)的噪音一般分為兩大類，一種是運(yùn)行時(shí)的雜音，一種是排放時(shí)的噪音。兩種噪音均是可控制的。風(fēng)機(jī)運(yùn)行的噪音是給風(fēng)機(jī)加上阻聲罩，風(fēng)機(jī)排放的噪音則是給風(fēng)機(jī)加上消音器。不管是哪一種噪音均影響人的健康和環(huán)境，研究表明，長時(shí)間呆在噪音環(huán)境下，不只是對(duì)聽力造成嚴(yán)重的影響，更是影響人的神經(jīng)，智力，等耳鳴等。
特別是周圍經(jīng)常接觸風(fēng)機(jī)的人群，或是生產(chǎn)在風(fēng)機(jī)周圍的居民，所產(chǎn)生的噪音不僅僅影響環(huán)境，更是影響人的身心健康，我們要時(shí)刻注意，噪音也是污染，現(xiàn)如今我國環(huán)保部門對(duì)待噪音也是非常重視，請(qǐng)大家一起治理噪音！
本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備消音領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)機(jī)消音器。
背景技術(shù)：
目前，高壓風(fēng)機(jī)的應(yīng)用已經(jīng)非常普遍，流量越大，風(fēng)機(jī)的噪音就越大。消音器是阻止聲音傳播而允許氣流通過的一種器件，是消除空氣動(dòng)力性噪聲的重要措施。消音器是安裝在空氣動(dòng)力設(shè)備（如鼓風(fēng)機(jī)、水泵、發(fā)電機(jī)等排氣口噪聲較大的設(shè)備）的氣流通道上或進(jìn)、排氣系統(tǒng)中的降低噪聲的裝置。
公告號(hào)為CNA的中國專利公開了一種風(fēng)機(jī)消音器，它采用超細(xì)玻璃纖維作為吸聲材料，對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行降噪。
然而，從風(fēng)機(jī)內(nèi)流出的空氣在該消音器內(nèi)的流動(dòng)時(shí)間過短，使得能被吸聲材料吸收的噪音很少，無法很好的進(jìn)行降噪。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種風(fēng)機(jī)消音器，其優(yōu)點(diǎn)是能夠更好地提高降噪性能。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：
一種風(fēng)機(jī)消音器，其特征是：包括與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管連接的通風(fēng)管、罩設(shè)在所述通風(fēng)管外的殼體和填充在所述通風(fēng)管與所述殼體之間的吸音材料，所述通風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)朝向通風(fēng)方向傾斜的具有空氣導(dǎo)向作用的導(dǎo)向板組，所述通風(fēng)管在與所述導(dǎo)向板組自由端的延長線相交的管壁上設(shè)置有通風(fēng)孔。
通過上述技術(shù)方案，空氣進(jìn)入通風(fēng)管后進(jìn)行分流，一部分從通風(fēng)孔流出通風(fēng)管，其攜帶的聲能被吸音材料吸收；另一部分繼續(xù)在通風(fēng)管內(nèi)流動(dòng)并進(jìn)行再次分流，使從消音器內(nèi)流出的空氣所攜帶的聲能很少，實(shí)現(xiàn)較好的降噪效果。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)向板組包括相對(duì)且錯(cuò)位設(shè)置的第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板。
通過上述技術(shù)方案，使空氣在通風(fēng)管內(nèi)的流動(dòng)軌跡為折線，增加空氣在通風(fēng)管內(nèi)的運(yùn)動(dòng)時(shí)間，降低了空氣流速，而流速與聲能成正比，進(jìn)而降低空氣攜帶的聲能，提高消音器的降噪性能。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)向板組包括上表面和下表面，所述導(dǎo)向板組設(shè)置為流線型，所述下表面的弧度方向背離通風(fēng)方向。
通過上述技術(shù)方案，減少導(dǎo)向板組對(duì)空氣的阻力。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)向板組為半橢圓形導(dǎo)向板組，且其在垂直于所述通風(fēng)管的平面上的投影圖像為半圓，所述第一導(dǎo)向板和所述第二導(dǎo)向板在垂直于所述通風(fēng)管的平面上的投影共同組成一個(gè)與所述通風(fēng)管內(nèi)徑大小相同的整圓。
通過上述技術(shù)方案，導(dǎo)向板組對(duì)空氣的流動(dòng)方向具有導(dǎo)向作用，同時(shí)能夠讓空氣沿通風(fēng)管的軸線方向一直流動(dòng)，而不會(huì)因?qū)虬褰M過大而無法很好的流通。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述通風(fēng)孔包括第一通風(fēng)孔和第二通風(fēng)孔，所述第一通風(fēng)孔和第二通風(fēng)孔錯(cuò)位設(shè)置。
通過上述技術(shù)方案，增大從通風(fēng)口流出的空氣流量。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述吸音材料為超細(xì)玻璃纖維棉。
通過上述技術(shù)方案，超細(xì)玻璃纖維棉通過細(xì)微的玻璃纖維和聲波之間的摩擦，對(duì)中低頻到高頻的各種噪音、聲波均有良好的吸音效果。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述殼體的端部固定有若干個(gè)支撐柱，所述支撐柱上固定有防止雨水流入所述通風(fēng)管的防護(hù)罩。
通過上述技術(shù)方案，防護(hù)罩用于防止雨水流入風(fēng)機(jī)消音器而倒灌入風(fēng)機(jī)。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述防護(hù)罩設(shè)置為錐形。
通過上述技術(shù)方案，雨水可以沿錐體的表面流走，不會(huì)積存在防護(hù)罩表面，保證防護(hù)罩不會(huì)因?yàn)榉e存雨水而損壞。
綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：
（1）導(dǎo)向板組對(duì)空氣具有導(dǎo)向作用，使得因慣性流出第一通風(fēng)管和第二通風(fēng)管的空氣流量增多，被吸音材料吸收的聲能增多；
（2）空氣與導(dǎo)向板組摩擦，使一部分聲能轉(zhuǎn)化為熱能耗散掉；
（3）空氣在通風(fēng)管內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡為折線，這增加了空氣在通風(fēng)管內(nèi)的運(yùn)動(dòng)時(shí)間，降低了空氣流速，而流速與聲能成正比，進(jìn)而降低空氣攜帶的聲能，提高消音器的降噪性能；
（4）防護(hù)罩能夠防止雨水流入風(fēng)機(jī)消音器而倒灌入風(fēng)機(jī)。
附圖說明
圖1是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本實(shí)施例中體現(xiàn)通風(fēng)管結(jié)構(gòu)的示意圖；
圖3是本實(shí)施例從進(jìn)風(fēng)口向出風(fēng)口觀察的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3沿A-A線的剖視圖；
圖5是本實(shí)施例中體現(xiàn)防護(hù)罩和殼體之間連接關(guān)系的示意圖。
圖中，1、通風(fēng)管；11、進(jìn)風(fēng)口；12、出風(fēng)口；13、導(dǎo)向板組；131、第一導(dǎo)向板；132、第二導(dǎo)向板；14、第一通風(fēng)孔；15、第二通風(fēng)孔；2、殼體；21、支撐柱；3、防護(hù)罩；4、超細(xì)玻璃纖維棉。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例：如圖1和圖2所示，風(fēng)機(jī)消音器包括通風(fēng)管1、套設(shè)在通風(fēng)管1外的殼體2、填充于通風(fēng)管1和殼體2之間的吸音材料和防護(hù)罩3。通風(fēng)管1包括進(jìn)風(fēng)口11和出風(fēng)口12，進(jìn)風(fēng)口11通過法蘭與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管固定連接。
如圖3和圖4所示，通風(fēng)管1內(nèi)傾斜設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)向板組13，導(dǎo)向板組13與通風(fēng)管1為一體鑄成而非焊接固定以減小應(yīng)力集中。導(dǎo)向板組13包括第一導(dǎo)向板131和第二導(dǎo)向板132，第一導(dǎo)向板131和第二導(dǎo)向板132的形狀相同且交錯(cuò)排列。導(dǎo)向板組13呈半橢圓形，其在垂直于通風(fēng)管1的平面上的投影圖像為半圓，從進(jìn)風(fēng)口11往出風(fēng)口12方向看，第一導(dǎo)向板131和第二導(dǎo)向板132的投影共同組成一個(gè)與通風(fēng)管1內(nèi)徑大小相同的整圓。
導(dǎo)向板組13設(shè)置為流線型，導(dǎo)向板組13包括帶有弧度的上表面和下表面，上表面的弧度方向朝向通風(fēng)方向，下表面的弧度方向背離通風(fēng)方向，流線型保證導(dǎo)向板組13受到較小的空氣阻力。
如圖2和圖4所示，通風(fēng)管1與導(dǎo)向板組13自由端的延長線相交的管壁上開有半圈的第一通風(fēng)孔14，用于將空氣分流出通風(fēng)管1，并使空氣攜帶的聲能被吸音材料吸收。為增大從通風(fēng)孔流出的空氣流量，在第一通風(fēng)孔14的一側(cè)另開有半圈的第二通風(fēng)孔15，第一通風(fēng)孔14和第二通風(fēng)孔15錯(cuò)位排列。
當(dāng)空氣從進(jìn)風(fēng)口11進(jìn)入通風(fēng)管1后，空氣沿導(dǎo)向板組13的方向流動(dòng)，其中有一部分空氣從主運(yùn)動(dòng)方向中分流出來，之后從第一通風(fēng)孔14和第二通風(fēng)孔15流出通風(fēng)管1，此部分空氣攜帶的聲能有一部分在孔隙中因摩擦而轉(zhuǎn)化為熱能耗散掉，另一部分被吸音材料吸收，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)降噪。未從通風(fēng)孔流出的空氣繼續(xù)在通風(fēng)管1內(nèi)流動(dòng)，并重復(fù)上述過程再次進(jìn)行分流。
吸音材料包括但不限于超細(xì)玻璃纖維棉4，超細(xì)玻璃纖維棉4通過細(xì)微的玻璃纖維和聲波之間的摩擦，對(duì)中低頻到高頻的各種噪音、聲波均有良好的吸音效果。
因?qū)虬褰M13對(duì)空氣具有導(dǎo)向作用，使得因慣性流出第一通風(fēng)孔14和第二通風(fēng)孔15的空氣流量增多，被超細(xì)玻璃纖維棉4吸收的聲能增多；同時(shí)，空氣與導(dǎo)向板組13摩擦，使一部分聲能轉(zhuǎn)化為熱能耗散掉；此外，空氣在通風(fēng)管1內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡為折線，這增加了空氣在通風(fēng)管1內(nèi)的運(yùn)動(dòng)時(shí)間，降低了空氣流速，而流速與聲能成正比，進(jìn)而降低空氣攜帶的聲能，提高消音器的降噪性能。
殼體2對(duì)聲能具有進(jìn)一步的吸音和隔音效果，從第一通風(fēng)孔14和第二通風(fēng)孔15流出通風(fēng)管1、且未被超細(xì)玻璃纖維棉4吸收的聲能，有一部分被殼體2吸收，使得傳出殼體2的聲能很少，完成進(jìn)一步降噪。
如圖4和圖5所示，殼體2靠近出風(fēng)口12的端部固定有若干個(gè)支撐柱21，防護(hù)罩固定在支撐柱21上，用于防止雨水流入風(fēng)機(jī)消音器而倒灌入風(fēng)機(jī)，保證風(fēng)機(jī)消音器和風(fēng)機(jī)的正常工作。防護(hù)罩3設(shè)置為錐形，雨水可沿防護(hù)罩3表面流走，而不會(huì)積存在防護(hù)罩3表面，保證防護(hù)罩3不會(huì)因?yàn)榉e存雨水而損壞。在進(jìn)行多次分流后，從出風(fēng)口12流出的空氣攜帶的聲能遠(yuǎn)小于從進(jìn)風(fēng)口11進(jìn)入通風(fēng)管1的聲能，實(shí)現(xiàn)降噪。
本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
根據(jù)對(duì)各種工業(yè)高壓風(fēng)機(jī)噪聲源的實(shí)際測試得到的頻譜特性數(shù)據(jù)，確定在頻譜范圍內(nèi)需要降低多少噪聲是減振器和流體通道設(shè)計(jì)的主要依據(jù)。同時(shí)，采用矩形窄通道和大吸聲材料表面來增強(qiáng)吸聲效果。高壓風(fēng)機(jī)噪聲源在較大噪聲水平時(shí)，其頻譜值往往不止一個(gè)，不同頻段對(duì)降噪要求不同。因此，管道消聲器和高壓風(fēng)機(jī)消聲器均為阻抗式聲流消聲器。采用能吸收和降低中高頻噪聲的電阻結(jié)構(gòu)和能降低中低頻噪聲的電阻結(jié)構(gòu)。同時(shí)，它們采用了高頻和低頻兩種吸收和降噪?yún)^(qū)域，以較大限度地提高降噪頻帶，達(dá)到良好的降噪效果。管道消音器和風(fēng)機(jī)消音器適用于各種離心式、軸流式、羅茨風(fēng)機(jī)和空氣壓縮機(jī)。
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