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1 總則
1.1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風(fēng)機(jī)的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與故障處理。
1.1.2 本規(guī)程適用于石油化工常用的羅茨鼓風(fēng)機(jī)。
1.2 編寫修訂依據(jù)
HGJ 1023-79化工廠羅茨式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程
日本大晃羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
德國(guó)AERZEN三葉轉(zhuǎn)子羅茨風(fēng)機(jī)、Delta系列羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
2 檢修周期與內(nèi)容
2.1 檢修周期（見表1）
表 1 檢修周期 月
檢修類別
小 修
大 修
檢修周期
3～6
36
根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。
2.2 檢修內(nèi)容
2.2.1 小修項(xiàng)目
2.2.1.1 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。
2.2.1.2 檢查軸承箱、齒輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油。
2.2.1.3 清理油箱過濾器和進(jìn)、出口冷卻水管。
2.2.1.4 緊固螺栓。
2.2.1.5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對(duì)中。
2.2.1.6 清洗檢查軸承、軸套。
2.2.1.7 清理氣體過濾器。
2.2.1.8 清洗檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)。
2.2.1.9 校驗(yàn)自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器。
2.2.2 大修項(xiàng)目
2.2.2.1 包括小修項(xiàng)目。
2.2.2.2 檢查主軸、機(jī)殼、齒輪及前后墻板。
2.2.2.3 清洗檢查傳動(dòng)齒輪、調(diào)節(jié)齒輪及零部件。
2.2.2.4 檢查調(diào)整或更換各部位密封。
2.2.2.5 測(cè)量、調(diào)整各部位間隙。
2.2.2.6 檢查主、從動(dòng)轉(zhuǎn)子，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)和探傷。
2.2.2.7 校正機(jī)座水平。
2.2.2.8 安全閥調(diào)校。
3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1 拆卸前準(zhǔn)備
3.1.1 掌握風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，并備齊必要的圖紙資料。
3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。
3.1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。
3.2 拆卸與檢查
3.2.1 從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙.
3.2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。
3.2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。
3.2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。
3.2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。
3.2.6 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。
3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.3.1 機(jī)體
3.3.1.1 機(jī)體應(yīng)無損傷、裂紋。
3.3.1.2 轉(zhuǎn)子安裝水平度為0.04mm/m。
3.3.2 轉(zhuǎn)子
3.3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
3.3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓跳動(dòng)值不大于0.05mm。
3.3.2.3 轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗(yàn)。
3.3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙應(yīng)符合表2、表3規(guī)定。
表2 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙 mm
參數(shù)
型號(hào)
標(biāo)準(zhǔn)間隙（平均值）
α1
α2
α3
b1
b2
c+d
RD-100
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.20~0.25
0.10~0.15
0.40
RD-125KP
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.30~0.35
0.10~0.15
0.50
RD-130
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.40~0.45
0.10~0.15
0.60
RD-150
0.22
0.26
0.22
0.35
0.35
0.50~0.55
0.10~0.15
0.70
RD-140
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.30~0.35
0.15~0.20
0.55
RE-145
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.35~0.40
0.15~0.20
0.60
RE-150
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.45~0.50
0.15~0.20
0.70
RE-190
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.55~0.60
0.15~0.20
0.80
RE-200KP
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
RE-250P
0.17
0.32
0.17
0.40
0.40
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.45~0.50
0.20~0.25
0.75
RF-245
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.55~0.60
0.20~0.25
0.85
RF-250
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.60~0.65
0.20~0.25
0.90
RF-290
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.75~0.80
0.20~0.25
1.05
RF-295
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.80~0.85
0.20~0.25
1.10
RF-300
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RF-350
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RG-350
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.85~0.90
0.25~0.30
1.20
RG-400P
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-450
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-500
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
1.15~1.20
0.25~0.30
1.50
D-36
0.20~0.50
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA30
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA40
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA60
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA80
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
YP-111
0.45~0.55
0.55
0.55
0.63~0.87
0.38~0.46
1.33
N6060G
0.42~0.77
0.55
0.55
0.65~0.80
0.35~0.45
1.25
表3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙 mm
參數(shù)
型號(hào)
標(biāo)準(zhǔn)間隙
A1
A2
A3
B1
B2
B3
B4
C+D
GM35S
GM90S
GM150S
GM130S
SR-73L
SR-73
SR-83
0.25~0.30
0.30~0.35
0.35~0.40
0.25~0.30
0.50
0.35
0.40
0.20~0.25
0.2~0.25
0.25~0.30
0.25~0.30
0.375
0.375
0.60
0.15
0.30
0.40
0.35
0.50
0.15
0.20
0.45
0.50
0.65
0.65
0.75
0.70
0.80
0.60
0.80
1.02
1.00
1.25
0.85
1.00
3.3.4 軸
3.3.4.1 軸表面應(yīng)光滑無無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。
3.3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。
3.3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。
3.3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶
3.3.5.1 聯(lián)軸器
a .聯(lián)軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)誤差為0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差為0.05mm。
b .聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙應(yīng)符合表4。
表4 聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙 mm
聯(lián)軸器最大外圓直徑
106～170
190～260
290～350
軸向間隙
2～4
2～4
4～6
3.3.5.2 V形皮帶
a. 皮帶的張緊力W適度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點(diǎn)的撓度達(dá)到δ=0.016L，則所加力W應(yīng)符合表5。
b. 皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
3.3.6 軸承
3.3.6.1 滾動(dòng)軸承
a. 滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕，保持架無變形、損傷。
b. 滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。
c. 滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。
d. 熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。
3.3.6.2 滑動(dòng)軸承
a. 刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點(diǎn)/cm2,其接觸一般為60～90℃。
b. 軸承頂間隙見表6。
表6 軸承頂間隙 mm
軸 頸
軸承頂間隙
軸頸
軸承頂間隙
30～50
50～80
0.06～0.08
0.08～0.12
80～120
120～160
0.12～0.16
0.16～0.20
c. 側(cè)間隙為頂間隙1/2。
d. 軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好,接觸面積一般在60％以上。
3.3.7 密封裝置
3.3.7.1 V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。
3.3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm,密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。
3.3.7.3 機(jī)械密封組裝后，在密封動(dòng)環(huán)部位對(duì)軸中心線徑向跳動(dòng)不得大于0.06mm。
3.3.8 同步齒輪
3.3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。
3.3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。
3.3.8.3 齒頂間隙取(0.2～0.3)m(m為模數(shù))，側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。
表7 側(cè)間隙 mm
中心距
＜50
50～80
80～120
120～200
200～320
320～520
520～800
側(cè)間隙
0.086
0.105
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
4 試車與驗(yàn)收
4.1 試車前準(zhǔn)備
4.1.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)數(shù)據(jù)合格。
4.1.2 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。
4.1.3 流道內(nèi)不得有焊渣等硬雜顆粒。
4.1.4 將潤(rùn)滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面應(yīng)到達(dá)油位指示計(jì)的刻度線。
4.1.5 接通冷卻水和密封油進(jìn)、出管路，并檢查不得有漏水、漏油現(xiàn)象。
4.1.6 按旋轉(zhuǎn)方向手動(dòng)盤車檢查有無異常現(xiàn)象。
4.1.7 儀表指示準(zhǔn)確、好用。
4.2 試車
4.2.1 無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)0.5h后，停車檢查工作間隙情況是否有變化，若無變化就逐漸將排氣閥閥門關(guān)小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計(jì)上的壓力值，排氣壓力不可超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，每升一次壓運(yùn)轉(zhuǎn)4h，試車24h。
4.2.2 轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音，振動(dòng)情況符合SHS 01003——2004《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》。
4.2.3 軸承溫度應(yīng)符合：對(duì)滾動(dòng)軸承不大于70℃，對(duì)滑動(dòng)軸承不大于65℃。
4.2.4 冷卻水、密封油、潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)暢通不漏。
4.2.5 軸封部位應(yīng)無泄漏。
4.2.6 安全閥、自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器好用。
4.2.7 出口溫度、風(fēng)壓及電流符合規(guī)定。
4.3 驗(yàn)收
4.3.1 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)值或滿足生產(chǎn)需要。
4.3.2 設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。
4.3.3 檢修記錄齊全準(zhǔn)確。按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。
5 維護(hù)與故障處理
5.1 日常維護(hù)
5.1.1 檢查機(jī)殼溫度，做好記錄。
5.1.2 定時(shí)檢查軸承溫度，做好記錄。
5.1.3 定時(shí)檢查是否有磨擦或振動(dòng)。
5.1.4 定時(shí)檢查潤(rùn)滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機(jī)備用油泵電機(jī)的自啟動(dòng)及油過濾器壓差。
5.1.7 采用機(jī)械密封和壓力潤(rùn)滑，定期檢查油壓和油溫。
5.1.8 定時(shí)檢查吸、排氣壓力。
5.1.9 定時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷。
5.1.10 定時(shí)檢查冷卻水是否暢通。
5.1.11 定期巡檢并做記錄。
5.2 常見故障與處理（見表8）
表8 常見故障與處理
序號(hào)
故障現(xiàn)象
故障原因
處理方法
風(fēng)量波動(dòng)或不足
1.過濾器網(wǎng)眼堵塞
2.間隙增大
3.皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠
4.管道法蘭漏氣
5.軸封裝置漏氣
6.安全閥漏氣
1.更換或清洗過濾器
2.校對(duì)間隙
3.調(diào)整或更換皮帶
4.更換襯墊
5.修理或更換
6.研磨或更換
電機(jī)過載
1.過濾器網(wǎng)眼堵塞
2.管路壓力損失增大
3.葉輪與墻板接觸
1.更換或清洗過濾器
2.校對(duì)進(jìn)出口壓力
3.增大調(diào)整側(cè)間隙
過熱
1.油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小
2.軸與軸承偏斜：風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心
3.軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良
4.軸瓦端與止推墊圈間隙過小
5.軸承壓蓋太緊，軸承內(nèi)無間隙
6.滾動(dòng)軸承損壞、滾子支架破損
7.壓力比增大
8.葉輪與墻板接觸
1.添放或更換潤(rùn)滑油
2.找正使兩軸同心
3.刮研軸瓦
4.調(diào)整間隙
5.調(diào)整壓蓋襯墊
6.更換軸承
7.檢查進(jìn)出口壓力
8.增大側(cè)隙
敲擊
1.同步齒輪與葉輪位置失調(diào)
2.裝配不良
3.不正常的壓力上升
4.因超載或潤(rùn)滑不良造成齒輪損傷
1.按規(guī)定位置校正
2.重新裝配
3.檢查壓力上升的原因
4.更新齒輪
軸損傷
超負(fù)荷
換油
軸承齒輪嚴(yán)重?fù)p壞
1.潤(rùn)滑不好
2.潤(rùn)滑油量不足
1.更換潤(rùn)滑油
2.添加潤(rùn)滑油，更換軸承齒輪
密封泄漏
1.密封環(huán)與軸套不同心
2.軸彎曲
3.機(jī)殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損
4.密封環(huán)內(nèi)進(jìn)入硬性雜物
5.轉(zhuǎn)子振動(dòng)過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙
6.軸承其間隙超差
7.軸瓦刮研偏斜或中心與設(shè)計(jì)不符
1.調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器找正
2.調(diào)直軸
3.修理或更換
4.清洗
5.檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理繼電器
6.調(diào)整間隙，更換軸承
7.調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦
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羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程
總 則
本規(guī)程適用于我車間羅茨鼓風(fēng)機(jī)的維護(hù)檢修使用。本規(guī)程規(guī)定了羅茨風(fēng)機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)、鼓風(fēng)機(jī)的維護(hù)、檢修周期與檢修內(nèi)容、檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收。
一、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
1.主要結(jié)構(gòu)及性能參數(shù)簡(jiǎn)述：
主要結(jié)構(gòu)：羅茨鼓風(fēng)機(jī)由主油箱、齒輪部件、后軸承座部件、墻板、機(jī)殼、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、葉輪、密封部件、前軸承座部件、調(diào)整墊片、副油箱、甩油盤、擋油環(huán)等零部件組成。
主要技術(shù)性能規(guī)范：
風(fēng)機(jī)型號(hào) 3L54WD 流 量 51m3/min
出口靜壓 30000Pa 轉(zhuǎn) 速 1480r/min
2．設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
（1）零部件
① 零部件齊全，質(zhì)量符合要求。
② 儀表、信號(hào)連鎖和各種報(bào)警安全附件齊全完整，靈敏準(zhǔn)確。
③ 基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接符合要求。
④ 設(shè)備、管道、管件、閥門、支架等安裝合理、牢固完整、標(biāo)志分明、銘牌清晰。
⑤ 設(shè)備的防腐完整有效。
（2）設(shè)備性能
① 設(shè)備潤(rùn)滑良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，潤(rùn)滑油符合要求。
② 設(shè)備無異常振動(dòng)、松動(dòng)、雜音等不正常現(xiàn)象。
③各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)均在指標(biāo)控制范圍以內(nèi)。
④能夠滿足生產(chǎn)要求。
（3）設(shè)備環(huán)境
①設(shè)備應(yīng)清潔，無油污、灰塵，無漏油、漏氣，各密封點(diǎn)無泄漏。
②設(shè)備周圍地坪、樓板、攔桿平整完好，道路暢通。
③設(shè)備周圍排水溝暢通，無積渣。
二、 維護(hù)與保養(yǎng)
1.日常維護(hù)
（1）保持設(shè)備整潔衛(wèi)生。
（2）注意潤(rùn)滑情況是否正常，主要潤(rùn)滑油的質(zhì)量和油位，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否有雜音。
（3）經(jīng)常觀察各個(gè)儀表工作是否正常穩(wěn)定。
（4）風(fēng)機(jī)、電機(jī)的響聲和振動(dòng)是否正常。
（5）嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑管理制度。
2. 定期檢查
（1）表面除銹、除污和清洗。
（2）定期檢查泵的入口過濾器。
（3）鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部有無漏水、漏油現(xiàn)象。
（4）定期檢查各部分的螺栓是否松動(dòng)。
（5）定期檢查冷卻水是否暢通。
（6）定期檢查并做好記錄
三、檢修周期和檢修內(nèi)容
1、檢修周期
根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。一般檢修周期見表1。
表1 一般檢修周期
檢修類別
小修
大修
檢修間隔期
3-6個(gè)月
36個(gè)月
2.小修項(xiàng)目
(1)清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。
（2）檢查軸承箱齒輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤(rùn)換油。
（3）清洗檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。
（4）檢查緊固各部連接螺栓.消除泄漏,消除設(shè)備局部缺陷。
（5）檢查聯(lián)軸器對(duì)中情況。
（7）清洗檢查軸承軸套。
（8）清理氣體過濾器。
3.大修項(xiàng)目
（1）包括小修的所有項(xiàng)目。
（2）解體檢查主軸、機(jī)殼、齒輪、及前后墻板磨損情況,視情況予以修復(fù)或更換。
（3）檢查或更換齒輪，并調(diào)整各部位間隙,達(dá)到規(guī)程要求
（4）檢查或更還墻板、主從動(dòng)轉(zhuǎn)子，并調(diào)整間隙。
（5）檢查主從動(dòng)轉(zhuǎn)子，必要時(shí)做動(dòng)靜平衡試驗(yàn)和探傷。
（6）檢查調(diào)整各部位的機(jī)械密封。
（7）檢查調(diào)整各部位間隙。
（8）檢查調(diào)整機(jī)殼水平。
（9）檢查或更換本機(jī)所屬閥門、管件、電氣、儀表等。
（10）設(shè)備與管道防腐。
（11）安全閥調(diào)較
四、檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1. 檢修前準(zhǔn)備工作
（1）掌握風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。
（2）備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。
（3）切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈風(fēng)機(jī)內(nèi)介質(zhì)，工藝處理達(dá)到設(shè)備安全與檢修條件。
2.拆卸程序與檢查：
拆卸機(jī)器前應(yīng)對(duì)機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測(cè)量，做好記錄，在零件上做好標(biāo)記，以保證裝配后維持原來的配合要求。
（1）從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼之間的間隙。并做好記錄。
（2）拆下聯(lián)軸器，檢查徑向與端面的誤差。并做好記錄。檢查彈性圈。
（3）拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪的螺栓。
（4）拆卸軸承坐和軸承，檢查軸承座、軸承、及骨架油封。
（5）拆下密封部件。檢查動(dòng)靜環(huán)和“O”型圈等密封零部件。
（6）拆下墻板檢查墻板轉(zhuǎn)子等部件。
3.檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
（1）機(jī)體
①機(jī)體應(yīng)無砂眼、損傷和裂紋等缺陷。
②機(jī)體安裝水平度0.04mm/m
（2）轉(zhuǎn)子
①轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
②轉(zhuǎn)子端面圓跳動(dòng)值不大于0.05mm。
③轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡、靜平衡校驗(yàn)。
（3）軸
①軸表面應(yīng)光滑無磨痕及裂紋等缺陷。
②軸頸的圓柱度不能大于軸頸公差的一半
③軸的同軸度為0.03mm/m。
（4）聯(lián)軸器
①聯(lián)軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)誤差≤0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差≤0.05mm。
②聯(lián)軸器安裝軸向間隙應(yīng)符合表2中的參數(shù)。
表2 聯(lián)軸器安裝軸向間隙表
聯(lián)軸器最大外圓直徑
106—170
190—260
290—350
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1、羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程總 則本規(guī)程適用于我車間羅茨鼓風(fēng)機(jī)的維護(hù)檢修使用。本規(guī)程規(guī)定了羅茨風(fēng)機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)、鼓風(fēng)機(jī)的維護(hù)、檢修周期與檢修內(nèi)容、檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收。一、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)1.主要結(jié)構(gòu)及性能參數(shù)簡(jiǎn)述：主要結(jié)構(gòu)：羅茨鼓風(fēng)機(jī)由主油箱、齒輪部件、后軸承座部件、墻板、機(jī)殼、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、葉輪、密封部件、前軸承座部件、調(diào)整墊片、副油箱、甩油盤、擋油環(huán)等零部件組成。主要技術(shù)性能規(guī)范：風(fēng)機(jī)型號(hào) 3L54WD 流 量 51m3/min出口靜壓 30000Pa 轉(zhuǎn) 速 1480r/min2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)（1）零部件 零部件齊全，質(zhì)量符合要求。 儀表、信號(hào)連鎖和各種報(bào)警安全附件齊全完整，靈敏準(zhǔn)確。 基。
2、礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接符合要求。 設(shè)備、管道、管件、閥門、支架等安裝合理、牢固完整、標(biāo)志分明、銘牌清晰。 設(shè)備的防腐完整有效。（2）設(shè)備性能 設(shè)備潤(rùn)滑良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，潤(rùn)滑油符合要求。 設(shè)備無異常振動(dòng)、松動(dòng)、雜音等不正常現(xiàn)象。各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)均在指標(biāo)控制范圍以內(nèi)。能夠滿足生產(chǎn)要求。（3）設(shè)備環(huán)境設(shè)備應(yīng)清潔，無油污、灰塵，無漏油、漏氣，各密封點(diǎn)無泄漏。設(shè)備周圍地坪、樓板、攔桿平整完好，道路暢通。設(shè)備周圍排水溝暢通，無積渣。二、 維護(hù)與保養(yǎng)1.日常維護(hù)（1）保持設(shè)備整潔衛(wèi)生。（2）注意潤(rùn)滑情況是否正常，主要潤(rùn)滑油的質(zhì)量和油位，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否有雜音。（3）經(jīng)常觀察各個(gè)儀表工作。
3、是否正常穩(wěn)定。（4）風(fēng)機(jī)、電機(jī)的響聲和振動(dòng)是否正常。（5）嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑管理制度。2. 定期檢查（1）表面除銹、除污和清洗。（2）定期檢查泵的入口過濾器。（3）鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部有無漏水、漏油現(xiàn)象。（4）定期檢查各部分的螺栓是否松動(dòng)。（5）定期檢查冷卻水是否暢通。（6）定期檢查并做好記錄三、檢修周期和檢修內(nèi)容1、檢修周期根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。一般檢修周期見表1。表1 一般檢修周期檢修類別小修大修檢修間隔期3-6個(gè)月36個(gè)月2.小修項(xiàng)目(1)清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。（2）檢查軸承箱齒輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤(rùn)換油。（3）清洗檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。（4）檢查緊固。
4、各部連接螺栓.消除泄漏,消除設(shè)備局部缺陷。（5）檢查聯(lián)軸器對(duì)中情況。（7）清洗檢查軸承軸套。（8）清理氣體過濾器。3.大修項(xiàng)目（1）包括小修的所有項(xiàng)目。（2）解體檢查主軸、機(jī)殼、齒輪、及前后墻板磨損情況,視情況予以修復(fù)或更換。（3）檢查或更換齒輪，并調(diào)整各部位間隙,達(dá)到規(guī)程要求（4）檢查或更還墻板、主從動(dòng)轉(zhuǎn)子，并調(diào)整間隙。（5）檢查主從動(dòng)轉(zhuǎn)子，必要時(shí)做動(dòng)靜平衡試驗(yàn)和探傷。（6）檢查調(diào)整各部位的機(jī)械密封。（7）檢查調(diào)整各部位間隙。（8）檢查調(diào)整機(jī)殼水平。（9）檢查或更換本機(jī)所屬閥門、管件、電氣、儀表等。（10）設(shè)備與管道防腐。（11）安全閥調(diào)較四、檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 檢修前準(zhǔn)備工作（1）掌握。
5、風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。（2）備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。（3）切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈風(fēng)機(jī)內(nèi)介質(zhì)，工藝處理達(dá)到設(shè)備安全與檢修條件。2.拆卸程序與檢查：拆卸機(jī)器前應(yīng)對(duì)機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測(cè)量，做好記錄，在零件上做好標(biāo)記，以保證裝配后維持原來的配合要求。（1）從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼之間的間隙。并做好記錄。（2）拆下聯(lián)軸器，檢查徑向與端面的誤差。并做好記錄。檢查彈性圈。（3）拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪的螺栓。（4）拆卸軸承坐和軸承，檢查軸承座、軸承、及骨架油封。（5）拆下密封部件。檢查動(dòng)靜環(huán)和“O”型圈等密封零部件。（。
6、6）拆下墻板檢查墻板轉(zhuǎn)子等部件。3.檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（1）機(jī)體機(jī)體應(yīng)無砂眼、損傷和裂紋等缺陷。機(jī)體安裝水平度0.04mm/m（2）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。轉(zhuǎn)子端面圓跳動(dòng)值不大于0.05mm。轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡、靜平衡校驗(yàn)。（3）軸軸表面應(yīng)光滑無磨痕及裂紋等缺陷。軸頸的圓柱度不能大于軸頸公差的一半軸的同軸度為0.03mm/m。（4）聯(lián)軸器聯(lián)軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)誤差0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差0.05mm。聯(lián)軸器安裝軸向間隙應(yīng)符合表2中的參數(shù)。表2 聯(lián)軸器安裝軸向間隙表聯(lián)軸器最大外圓直徑軸向間隙2-42-44-6（5）軸承滾動(dòng)軸承滾動(dòng)與體滑道表面應(yīng)無。
7、磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕。保持架應(yīng)無變形、損傷。滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合。軸承座與軸承外圓采用H7/h6配合。滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸間或軸間墊上。熱裝軸承溫度不大于120，嚴(yán)謹(jǐn)用火焰直接加熱。（6）齒輪齒輪用鍵固定后徑向位移0.02mm。齒表面接觸沿齒高不小于50，沿齒寬不小于70齒頂間隙取0.2-0.3m（m為模數(shù)），側(cè)間隙應(yīng)符合表3。表3 側(cè)間隙齒輪中心距5050-8080—–800側(cè)間隙0.0860.1050.130.170.210.260.34（7）葉輪與葉輪之間間隙、葉輪與機(jī)殼之間間隙、葉輪與前墻板之間間隙、葉輪與后墻板之間間。
8、隙、齒輪付壓鉛間隙。型 號(hào)葉輪與葉輪 之間嚙合間隙葉輪與機(jī)殼 之間徑向間隙葉輪與前墻板 之間軸向間隙葉輪與后墻板 之間軸向間隙齒輪付壓鉛間隙L4系列0.200.280.180.240.160.220.200.280.120.15L5系列0.280.370.200.300.200.300.300.400.130.16L6系列0.350.450.250.350.300.400.400.500.150.18L7系列0.450.550.300.400.400.500.500.600.170.20L8系列0.550.700.400.550.450.550.600.700.200.28L9系列0.700.。
9、900.600.800.600.750.700.850.250.30L10系列0.801.00.700.900.750.950.901.150.330.40五、試車與驗(yàn)收1.試車前的準(zhǔn)備工作（1）檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)合格。（2）檢查各部分連接是否緊固良好，檢查鼓風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的找中、找正質(zhì)量。（3）流道內(nèi)不準(zhǔn)有焊渣等硬性雜質(zhì)等顆粒。（4）打開油箱上的通氣裝置注入潤(rùn)滑油，油面應(yīng)達(dá)到油位標(biāo)的一半。但不能少于一半。并檢查有無漏油現(xiàn)象。（5）檢查附件是否安裝齊全完好，冷卻水應(yīng)打開。干氣密封氮?dú)鈮毫?yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)并且一定要打開。（6）點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。（7）搬動(dòng)聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
10、及有無摩擦或碰撞現(xiàn)象。2.鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)（1）新安裝或大修后的鼓風(fēng)機(jī)都應(yīng)經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)2030分鐘（空負(fù)荷），檢查工作間隙情況有無不正常現(xiàn)象。如有異常，經(jīng)調(diào)整后再試，直至完全穩(wěn)定為止。（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)觀察潤(rùn)滑油的飛濺情況是否正常，過多、過少都應(yīng)調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油量。（3）滾動(dòng)軸承溫度不大于70。（4）冷卻水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、干氣密封系統(tǒng)無泄漏及異常現(xiàn)象。（5）出口溫度、風(fēng)壓、電流符合規(guī)定值。（6）新機(jī)器或大修后的鼓風(fēng)機(jī)，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運(yùn)行，運(yùn)行8小時(shí)后更換全部潤(rùn)滑油。（7）空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，則可轉(zhuǎn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；加載應(yīng)逐漸升高到額定壓力，并不得超載運(yùn)行，也不得滿載時(shí)突然停車。必須逐步卸荷后再停車，以。
11、免損壞機(jī)器。（8）風(fēng)機(jī)正常工作中，嚴(yán)禁關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，經(jīng)常監(jiān)視進(jìn)氣管路系統(tǒng)的進(jìn)氣狀態(tài)，嚴(yán)防堵塞。（9）羅茨鼓風(fēng)機(jī)不允許長(zhǎng)時(shí)間地將出口氣體直接回流入進(jìn)口，以免影響鼓風(fēng)機(jī)的安全。如需采取回流調(diào)節(jié)，則必須采取冷卻措施。3.驗(yàn)收（1）設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。（2）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均能達(dá)到設(shè)計(jì)值或滿足生產(chǎn)要求。（3）檢修記錄齊全準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。附表： 常見故障原因及處理方法故障現(xiàn)象可能發(fā)生的原因措施風(fēng)量不足1葉輪與機(jī)體因摩擦而引起間隙增大1更換磨損零件2葉輪之間配合間隙有所變動(dòng)2按要求調(diào)整3系統(tǒng)有泄漏3檢查后排除電動(dòng)機(jī)超載1 系統(tǒng)壓力變化a.進(jìn)口過濾器堵塞，或其它原因造成阻力增高，形成。
12、負(fù)壓a.檢查后排除B.出口系統(tǒng)壓力增加b.檢查后排除2零部件不正常所引起a.靜、動(dòng)件發(fā)生摩擦a.調(diào)整間隙b. 齒輪損壞b.更換3軸承損壞3.更換葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊1. 齒輪圈與輪轂緊固件松動(dòng)發(fā)生位移，1超值1調(diào)整間隙后定位2. 齒面磨損，間隙大，導(dǎo)致葉之間間隙變化2更換齒圈3. 葉輪與葉輪鍵松動(dòng)3更換鍵4. 主從動(dòng)軸彎曲超限4校直或更換軸5. 機(jī)體內(nèi)混入雜質(zhì)或結(jié)垢5清除雜質(zhì)或結(jié)垢6. 滾動(dòng)軸承磨損，游隙增大6更換7. 超額定壓力運(yùn)行7檢查超載原因后排除葉輪與機(jī)殼徑向發(fā)生摩擦1 間隙2超值1 重新調(diào)整2 滾動(dòng)軸承磨損，游隙增大2 更換3 主從動(dòng)軸彎曲超限3 校直或更換軸4 超額定壓力運(yùn)行4 。
13、檢查超載原因后排除葉輪與墻板之間發(fā)生摩擦1 3、4間隙超允許值1 重新調(diào)整2 葉輪與墻板端面粘附著雜質(zhì)或結(jié)垢2 消除雜質(zhì)和結(jié)垢3 滾動(dòng)軸承磨損，游隙增大3 更換振 動(dòng) 超 限1轉(zhuǎn)子平衡精度過低1校正2轉(zhuǎn)子平衡被破壞2檢查后排除3軸承磨損或損壞3更換4齒輪損壞4 更換5地腳螺栓或其它緊固件松動(dòng)5 檢查后緊固齒輪損壞1 超負(fù)荷運(yùn)行或承受不正常的沖擊2 潤(rùn)滑油油量過少或供油量不足3 齒輪磨損其側(cè)隙超過葉輪間隙的1/3時(shí)1 更換2 更換3 更換軸承損壞1 潤(rùn)滑油質(zhì)量不佳或供油量不足1 更換氣體密封失效，腐蝕性氣體進(jìn)入軸承2 更換軸承、修復(fù)氣體密封2 長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行3 更換3 超過額定的使用期限4 更換。
檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1拆卸前準(zhǔn)備1.1掌握風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，并備齊必要的圖紙資料。1.2備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。1.3切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。2拆卸與檢查2. 1從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙。2.2拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。2.3拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。2.4拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。2. 5拆卸密封部件，檢查迷宮套、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、0形圈等密封零部件。2.6拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1機(jī)體3. 1. 1機(jī)體應(yīng)無損傷、裂紋。3. 1. 2 機(jī)體安裝水平度為0. 04mm/mo3.2轉(zhuǎn)子3. 2.1轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。3. 2. 2轉(zhuǎn)子端面圓跳動(dòng)值不大于0. 05mmo3. 2.3轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗(yàn)。3.3轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)売、墻板的間隙應(yīng)符合表2,表3規(guī)定。表2轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)売、墻板的間隙mm 型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)間隙（平均值）3,2thbCdc^dRD-1000. 220. 260. 220. 300. 300. 20?0. 250. 10 ?0. 150. 40RD-125KP0. 220. 260. 220. 300. 300. 30?0. 350. 10 ?0. 150. 50RD-1300. 220. 260. 220. 300. 300. 40?0. 450. 10 ?0. 150. 60RD-1500. 220. 260. 220. 350. 350. 50?0. 550. 10 ?0. 150. 70RE-1400. 160. 320. 170. 400. 400. 30?0. 350. 15?0. 200. 55RE-1450. 160. 320. 170. 400.400. 35 ?0. 400. 15?0. 200. 60RE-1500. 160. 320. 170. 430. 430. 45?0. 500. 15?0. 200. 70RE-1900. 160. 320. 170. 430.430. 55~0. 600. 15?0. 200. 80RE-200KP0. 160. 320. 170. 430.430. 60?0. 650. 15?0. 200. 90RE-250P0. 170. 320. 170. 400.400. 60?0. 650. 15?0. 250. 90RF-240NSP0. 320. 400. 350. 530. 530. 45?0. 500. 20?0. 250. 75RF-2450. 320. 400. 350. 530. 530. 55~0. 600. 20?0. 250. 85RF-2500. 320. 400. 350. 530. 530. 60~0. 650. 20?0. 250. 90RF-2900. 320. 400. 350. 530. 530. 75?0. 800. 20?0. 251.05RF-2950. 320. 400. 350. 530. 530.80?0. 850. 20?0. 251. 10RE-3000. 320. 400. 350. 530. 530. 95 ?1.000. 20?0. 251.25RF-3500. 320. 400. 350. 530. 530. 95?1.000. 20?0. 251.25RG-3500. 320. 700. 360. 800. 800. 85?0. 900. 25?0. 301.20RG-400P0. 320. 700. 360. 800. 800. 95?1.000. 25?0. 301.30RG-4500. 320. 700. 360. 800. 800.95 ?1.000. 25?0. 301. 30RG-5000. 320. 700. 360. 800.801. 15 ?1.200. 25?0. 301. 50D-360. 20?0. 500. 500. 500. 45?0. 650. 40?0. 551.20LGA300. 20?0. 400. 450.45.45?0. 650. 40?0. 551.20LGA400. 20?0. 400. 450.45.45?0. 650. 40?0. 551.20LGA600. 30?0.490. 500. 50?45?0?650? 40?0. 551.20LGA800. 30?0. 490. 500. 50.45?0. 650. 40?0. 551.20YP-1110. 45?0. 550. 550. 55.63?0. 870. 38?0. 461. 33N6060G0. 42?0. 770. 550. 55.65?0. 800. 35?0. 451.25 數(shù)型號(hào)、\標(biāo)準(zhǔn)間隙Aia2a3Bib2b3b4cDC+DGM35SGM90SGM150SGM130錦工-73LSR-73SR-830. 25?0? 300. 30?0? 350. 35?0. 400. 25?0. 300. 500. 350. 400. 20?0. 250. 2 ?0. 250. 25?0. 300. 25?0? 300.3750.3750. 60o o o o o o o? 2 15 3 4 3 1O 5 O 5 O O 50. 450. 500. 650. 650. 750. 700. 800. 600. 801.051.001.250.851.00mm表3轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙3.4軸3. 4. 1軸表面應(yīng)光滑無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。3. 4.2軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。3. 4. 3軸的同軸度為0. 03mm/mo3.5聯(lián)軸器或V形皮帶3. 5. 1聯(lián)軸器乩聯(lián)軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)誤差為0. 06mm，端面圓跳動(dòng)誤差為 0. 05mmob.聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙應(yīng)符合表4。表4聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙 mm聯(lián)軸器最大外圓直徑106???350軸向間隙2?42?44?63. 5.2 V形皮帶乩皮帶的張緊力W適度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方 向加力W,使這點(diǎn)的撓度達(dá)到§=0.016L,則所加力W應(yīng)符合表5。表5皮帶的張緊力 N皮帶型別5V8V最小值臉in76.21211. 70最大值Wnax101.90271.50b. 皮帶槽中心偏差不大于0. 05mm/100mmo 3.6軸承3. 6. 1滾動(dòng)軸承比滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕，保持架無變形、損傷。b.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸采用II7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用II7/h6配合。c. 滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。d. 熱裝軸承溫度不大于120°C,嚴(yán)禁用直接火焰加熱。3.6.2滑動(dòng)軸承比刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2?3點(diǎn)/cm2,其接觸角一般 為 60 ?90° C.b.軸承頂間隙見表6。表6軸承頂間隙 mm軸頸軸承頂間隙軸頸軸承頂間隙30 ?500. 06?0. 0880 ?1200. 12 ?0. 1650 ?800.08 ?0. 12120?1600. 16?0. 20C?側(cè)間隙為頂間隙1/2。d.軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好，接觸面積一般在60%以上。3. 7密封裝置3. 7. 1 V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0. 1 mm。3. 7. 2迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0. 01mm,密封環(huán)座與軸 套的軸向間隙一般0. 2?0. 5mmo3.7.3機(jī)械密封組裝后，在密封動(dòng)環(huán)部位對(duì)軸中心線徑向跳動(dòng)不得 大于0. 06mmO3.8同步齒輪3. 8. 1齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0. 02mmo3. 8. 2齒表面接觸沿齒高不小于50%,沿齒寬不小于70%。3.8.3齒頂間隙取0.2-0. 3m（m為模數(shù)），側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。表7側(cè)間隙 mm中心距5050 ?8080 ?????800側(cè)間隙0. 0860. 1050. 130. 170.210. 260. 34
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