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產(chǎn)品系列：
產(chǎn)品系列
流量
壓力
HG32
0.5m3/min-2.78m3/min
9.8kPa-58.8kPa
HG50
1.22m3/min-4.81m3/min
9.8kPa-58.8kPa
HG65
2.13m3/min-8.68m3/min
9.8kPa-58.8kPa
HG80
3.31m3/min-12.88m3/min
9.8kPa-58.8kPa
HG100
6.22m3/min-19.71m3/min
9.8kPa-58.8kPa
HG125
9.94m3/min-32.31m3/min
9.8kPa-58.8kPa
HG150
17.75m3/min-46.63m3/min
9.8kPa-58.8kPa
HG200
23.08m3/min-63.81m3/min
9.8kPa-58.8kPa
HG32V
0.66m3/min-2.76m3/min
-9.8kPa~-49kPa
HG50V
1.17m3/min-4.78m3/min
-9.8kPa~-49kPa
HG65V
2.05m3/min-8.65m3/min
-9.8kPa~-49kPa
HG80V
2.97m3/min-12.83m3/min
-9.8kPa~-49kPa
HG100V
5.53m3/min-19.66m3/min
-9.8kPa~-49kPa
HG125V
8.78m3/min-32.22m3/min
-9.8kPa~-49kPa
HG150V
16.18m3/min-46.51m3/min
-9.8kPa~-49kPa
HG200V
21.46m3/min-63.53m3/min
-9.8kPa~-49kPa
本實(shí)用新型涉及一種新型高效節(jié)能三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù)：
羅茨鼓風(fēng)機(jī)利用轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)來壓縮和輸送氣體，適用于低壓力場(chǎng)合的氣體輸送和加壓。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的能效提升一直是行業(yè)內(nèi)不斷追求的目標(biāo)。目前影響羅茨鼓風(fēng)機(jī)能效的主要指標(biāo)包括：1、容積效率；2、葉輪結(jié)構(gòu)；3、工作噪音。上述指標(biāo)對(duì)羅茨鼓風(fēng)機(jī)的影響主要是：羅茨鼓風(fēng)機(jī)在不斷吸、排氣過程中，進(jìn)氣腔和排氣腔大小發(fā)生周期性變化，由此產(chǎn)生的不均勻氣流會(huì)作用于周圍介質(zhì)引起壓力脈沖，尤其在排氣口位置，因基元容積與排氣腔連通，回流沖擊造成壓力脈沖更為強(qiáng)烈，因此產(chǎn)生強(qiáng)烈氣動(dòng)噪音，易出現(xiàn)回流，此時(shí)一旦機(jī)殼和葉輪間存在間隙，會(huì)影響容積效率。目前，為了減少羅茨鼓風(fēng)機(jī)工作噪音，會(huì)附加用于消除噪音的裝置或設(shè)備，但基本都會(huì)造成整機(jī)尺寸增大，高度提升，降低了羅茨鼓風(fēng)機(jī)使用效率。而現(xiàn)有葉輪結(jié)構(gòu)由于葉型方面設(shè)計(jì)的不合理，增大了羅茨鼓風(fēng)機(jī)工作能耗，難以達(dá)到節(jié)能的目的；此外，現(xiàn)有風(fēng)機(jī)的吸入口和排出口口徑偏小，增大了吸入和排出的風(fēng)速和阻力，提高了風(fēng)機(jī)的能耗，也不能達(dá)到節(jié)能的目的。此外，現(xiàn)有風(fēng)機(jī)吸入口和排出口口徑的偏小，增大了吸入和排出的風(fēng)速和阻力，提高了風(fēng)機(jī)的能耗，也不能達(dá)到節(jié)能的目的
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種新型高效節(jié)能三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)，通過對(duì)機(jī)殼內(nèi)腔、葉輪的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，防止回流并保證了最佳容積效率，通過連接消音器，大大降低了噪音的同時(shí)，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種新型高效節(jié)能三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)，包括機(jī)殼及設(shè)于機(jī)殼內(nèi)相互嚙合的兩組三葉齒輪，各三葉齒輪由均勻設(shè)置的葉輪齒組成，所述三葉齒輪為漸開線葉型結(jié)構(gòu)；在機(jī)殼內(nèi)腔底面設(shè)有異形長(zhǎng)槽排氣結(jié)構(gòu)；在機(jī)殼進(jìn)氣口上連接消音器。
在機(jī)殼上設(shè)有風(fēng)機(jī)的吸入口和排出口，吸入口和排出口尺寸分別在現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的基礎(chǔ)上面積提升10％。
所述異形長(zhǎng)槽排氣結(jié)構(gòu)包括兩相對(duì)設(shè)于機(jī)殼內(nèi)腔底面上的排氣槽組，各排氣槽組為若干條間隔設(shè)置的排氣凹槽，各排氣槽組的排氣凹槽沿機(jī)殼內(nèi)腔長(zhǎng)度方向逐漸遞增或遞減設(shè)置，兩排氣槽組的排氣凹槽長(zhǎng)度變化趨勢(shì)相反。
兩排氣槽組設(shè)于機(jī)殼排氣口上方的機(jī)殼內(nèi)腔底面上。
各排氣槽組的排氣凹槽均勻間隔設(shè)置。
所述漸開線葉型結(jié)構(gòu)的漸開線始點(diǎn)角度為31.42°，所述漸開線葉型結(jié)構(gòu)的漸開線終點(diǎn)角度為66.47°；所述漸開線葉型結(jié)構(gòu)的三葉齒輪的非工作面寬度為三葉齒輪外徑的0.12-0.13。
所述漸開線始點(diǎn)角度指在各葉輪齒上，漸開線底端與葉輪齒中心的連線偏離葉輪齒對(duì)稱線的夾角；
所述漸開線終點(diǎn)角度指在各葉輪齒上，葉輪齒對(duì)稱線與節(jié)圓的交點(diǎn)和漸開線頂端的連線偏離葉輪齒對(duì)稱線的夾角。
葉輪齒一側(cè)的漸開線面的頂端與一凸圓面底端相連，凸圓面的頂端與非工作面一端相連；漸開線面的底端與一凹圓面的一端相連；所述依次相連的非工作面、凸圓面、漸開線面和凹圓面組成葉輪本體。
所述凸圓面的半徑為節(jié)圓直徑的0.24；所述凹圓面的半徑為節(jié)圓直徑的0.16。
各排氣槽組由多條長(zhǎng)條形排氣凹槽組成。
所述長(zhǎng)條形排氣凹槽的數(shù)量為5條。
各排氣槽組的排氣凹槽中最長(zhǎng)的排氣凹槽長(zhǎng)度為機(jī)殼內(nèi)腔一側(cè)的弧面長(zhǎng)度的1/4-1/3。
所述消音器為吸入消音器，所述吸入消音器用于對(duì)進(jìn)入風(fēng)機(jī)內(nèi)的風(fēng)進(jìn)行消音、過濾處理。
所述吸入消音器的具體結(jié)構(gòu)采用專利的風(fēng)機(jī)用吸入消音器。
本實(shí)用新型的有益效果:
該新型高效節(jié)能三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)通過對(duì)機(jī)殼內(nèi)腔、葉輪的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，防止回流并保證了最佳容積效率；在機(jī)殼內(nèi)腔底面通過設(shè)置異形長(zhǎng)槽排氣口，使基元容積與排氣口連接位置形成均勻而對(duì)稱的緩沖槽，相比現(xiàn)有規(guī)則的凹槽進(jìn)一步減小回流沖擊強(qiáng)度，降低氣流沖擊噪音，大大減少了振動(dòng)；通過將漸開線葉輪的漸開線面及非工作面進(jìn)行結(jié)構(gòu)的調(diào)整和修形，實(shí)現(xiàn)了兩葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)漸開線面嚙合長(zhǎng)度的綜合延長(zhǎng)，增加了密封性，從而減少了回流可能造成的容積效率的降低；通過在進(jìn)氣口位置連接消音器，大大降低了噪音的同時(shí)，完成了對(duì)進(jìn)入風(fēng)機(jī)的氣體過濾，整體結(jié)構(gòu)緊湊；該三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)通過上述改進(jìn)，相比現(xiàn)有風(fēng)機(jī)平均節(jié)能超過10％，最高節(jié)能可達(dá)30％；容積效率提高了5-12％。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1左視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1中羅茨鼓風(fēng)機(jī)剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖1中羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)殼內(nèi)截面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖1中羅茨鼓風(fēng)機(jī)三葉齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖1中羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)殼內(nèi)氣流走向流程圖；
圖7為圖1中羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)殼結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1機(jī)殼、2三葉齒輪、3異形長(zhǎng)槽排氣結(jié)構(gòu)、3.1排氣凹槽、4消音器、5非工作面、6漸開線面、7凸圓面、8凹圓面。
具體實(shí)施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
如圖1-7所示，該新型高效節(jié)能三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)包括機(jī)殼1及設(shè)于機(jī)殼內(nèi)相互嚙合的兩組三葉齒輪2，各三葉齒輪由均勻設(shè)置的葉輪齒2.1組成，各葉輪齒2.1為對(duì)稱葉型，所述三葉齒輪為漸開線葉型結(jié)構(gòu)，在各葉輪齒頂端設(shè)有一非工作面，在葉輪齒的葉峰與葉谷之間設(shè)有漸開線面6；在機(jī)殼內(nèi)腔底面設(shè)有異形長(zhǎng)槽排氣結(jié)構(gòu)3；在機(jī)殼1進(jìn)氣口上連接消音器4。
所述異形長(zhǎng)槽排氣結(jié)構(gòu)3包括兩相對(duì)設(shè)于機(jī)殼內(nèi)腔底面上的排氣槽組，各排氣槽組為若干條間隔設(shè)置的排氣凹槽3.1，各排氣槽組的排氣凹槽沿機(jī)殼內(nèi)腔長(zhǎng)度方向逐漸遞增或遞減設(shè)置，兩排氣槽組的排氣凹槽長(zhǎng)度變化趨勢(shì)相反。通過這一趨勢(shì)排氣槽組的設(shè)置，能夠均勻緩沖由機(jī)殼與葉輪空間內(nèi)氣體進(jìn)入排氣口位置的沖擊力，大大降低氣體噪音。
兩排氣槽組設(shè)于機(jī)殼排氣口上方的機(jī)殼內(nèi)腔底面上。各排氣槽組的排氣凹槽3.1均勻間隔設(shè)置。
所述漸開線葉型結(jié)構(gòu)的漸開線始點(diǎn)角度為31.42°，所述漸開線葉型結(jié)構(gòu)的漸開線終點(diǎn)角度為66.47°；所述漸開線葉型結(jié)構(gòu)的三葉齒輪2的非工作面5寬度為三葉齒輪2外徑的0.12-0.13。上述漸開線始點(diǎn)角度和終點(diǎn)角度相較現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)漸開線面起始角度，進(jìn)行了修整，非常顯著的提升了兩葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)漸開線面嚙合長(zhǎng)度的綜合延長(zhǎng)，增加了密封性。
所述漸開線始點(diǎn)角度指在各葉輪齒上，漸開線底端與葉輪齒中心的連線偏離葉輪齒對(duì)稱線的夾角；
所述漸開線終點(diǎn)角度指在各葉輪齒上，葉輪齒對(duì)稱線與節(jié)圓的交點(diǎn)和漸開線頂端的連線偏離葉輪齒對(duì)稱線的夾角。
葉輪齒一側(cè)的漸開線面6的頂端與一凸圓面7底端相連，凸圓面7的頂端與非工作面5一端相連；漸開線面6的底端與一凹圓面8的一端相連；所述依次相連的非工作面、凸圓面、漸開線面和凹圓面組成三葉齒輪2的葉輪本體。
所述凸圓面7的半徑為節(jié)圓直徑的0.24；所述凹圓面6的半徑為節(jié)圓直徑的0.16。
上述葉輪齒齒輪，只需保證漸開線面的起始角度和非工作面的寬度，其余弧段尺寸可作適當(dāng)調(diào)整，只要保證兩葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不發(fā)生碰撞或刮擦即可。
各排氣槽組由5條長(zhǎng)條形排氣凹槽3.1組成。
各排氣槽組的排氣凹槽3.1中最長(zhǎng)的排氣凹槽長(zhǎng)度為機(jī)殼1內(nèi)腔一側(cè)的弧面長(zhǎng)度的1/4-1/3。
通過加大現(xiàn)有風(fēng)機(jī)吸入口和排出口口徑，提升10％左右的吸入、排出面積，減小了吸入和排出的風(fēng)速和阻力，降低了風(fēng)機(jī)的能耗，也能達(dá)到節(jié)能的目的。
所述消音器4為吸入消音器，所述吸入消音器用于對(duì)進(jìn)入風(fēng)機(jī)內(nèi)的風(fēng)進(jìn)行消音、過濾處理。該吸入消音器內(nèi)部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，主要起到消音和空氣過濾的作用，此處不再詳述。該吸入消音器的連接，使羅茨鼓風(fēng)機(jī)整體結(jié)構(gòu)緊湊，且高度較現(xiàn)有連接消音結(jié)構(gòu)的羅茨鼓風(fēng)機(jī)高度大大降低。
工作原理和過程：該羅茨鼓風(fēng)機(jī)工作時(shí)，由消音器進(jìn)入其內(nèi)的氣體，在經(jīng)消音器消聲、過濾處理后，一方面大大降低了工作噪音，另一方面保證了進(jìn)入風(fēng)機(jī)內(nèi)氣體的品質(zhì)；氣體在機(jī)殼內(nèi)，通過兩葉輪齒的嚙合，逐漸進(jìn)入不同的腔并進(jìn)行壓縮，最終在匯集到機(jī)殼排氣口位置時(shí)由排氣腔排出。由于在排氣口上方的機(jī)殼內(nèi)底壁上設(shè)置了相對(duì)稱的異形長(zhǎng)槽排氣結(jié)構(gòu)3，在基元容積與排氣腔交匯處，通過該異形長(zhǎng)槽排氣結(jié)構(gòu)3，相比普通規(guī)則凹槽，能夠更好的延緩高壓氣體的回流過程，減小回流沖擊強(qiáng)度，最大程度的降低氣流沖擊噪音，減小的振動(dòng)；同時(shí)由于三葉齒輪的非工作面和漸開線面結(jié)構(gòu)修形、得到的三葉齒輪在嚙合過程中，漸開線面內(nèi)嚙合長(zhǎng)度綜合延長(zhǎng)，增加了密封性，提升了容積效率。
上述具體實(shí)施方式不能作為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
近年來，國(guó)家大力推行綠色環(huán)保，整治污染、節(jié)能減排，以共同實(shí)現(xiàn)綠色生活為最終目標(biāo)。鼓風(fēng)機(jī)在環(huán)保行業(yè)應(yīng)運(yùn)而生，因其使用范圍廣，效率高，耗能低，被廣而用之。
在我國(guó)積極的政策及經(jīng)濟(jì)的背景下，在各行各業(yè)的發(fā)展的刺激下，鼓風(fēng)機(jī)的市場(chǎng)潛力是不容小覷的。
鼓風(fēng)機(jī)歷史悠久，往時(shí)家中的爐灶就是使用的小型的鼓風(fēng)機(jī)來鼓風(fēng)以燃的更旺。最早的工業(yè)使用的鼓風(fēng)機(jī)要追溯到東漢初年，當(dāng)時(shí)人們發(fā)明出一種利用水力作為動(dòng)力的鼓風(fēng)機(jī)用于冶金鑄造業(yè)，具備真正的工業(yè)機(jī)器的特征，到了明代就已經(jīng)有了活塞式鼓風(fēng)機(jī)。作為中國(guó)古代眾多發(fā)明中并不是經(jīng)常被提起的鼓風(fēng)機(jī)，在12世紀(jì)傳入歐洲，是西方發(fā)明蒸汽機(jī)的原理始祖，可以說鼓風(fēng)機(jī)推動(dòng)了工業(yè)機(jī)械的發(fā)明，為工業(yè)革命的到來奠定了一定的科技基礎(chǔ)。
現(xiàn)在用于家庭爐灶的小型鼓風(fēng)機(jī)已經(jīng)隨著生活方式的進(jìn)步逐漸被淘汰了，但是在工業(yè)生產(chǎn)中，鼓風(fēng)機(jī)依然發(fā)揮著它不可替代的作用。鼓風(fēng)機(jī)原理是利用壓力作用實(shí)現(xiàn)流體的運(yùn)動(dòng)，在冶金、化工、醫(yī)藥、食品、礦井、氣力輸送、紡織印染、造紙機(jī)械等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。一般來說，鼓風(fēng)機(jī)在這些行業(yè)中主要有兩種用途。一是通過鼓風(fēng)機(jī)使氣體流動(dòng)可以達(dá)到清潔空氣的作用，比如在礦井下，惰性氣體比較多，而氧氣含量少。鼓風(fēng)機(jī)可以使惰性氣體排出，留出更多的空間來容納外界的氧氣，可以避免工人缺氧窒息。在化工行業(yè)，鼓風(fēng)機(jī)可以加速氣體流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)清潔空氣環(huán)境或者是加速氣體的收集。二是通過鼓風(fēng)機(jī)來實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸流體的作用。工業(yè)鼓風(fēng)機(jī)以其強(qiáng)大的壓力差可以實(shí)現(xiàn)流體的運(yùn)輸，比如在煤氣站、石油石化等行業(yè)就實(shí)現(xiàn)了這樣的運(yùn)用。
鼓風(fēng)機(jī)是時(shí)代發(fā)展的產(chǎn)物，我們要合理應(yīng)用，讓它發(fā)揮無限的價(jià)值，順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展，不斷加以創(chuàng)新，使鼓風(fēng)機(jī)行業(yè)的發(fā)展更上新的臺(tái)階。
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污水處理三葉羅茨風(fēng)機(jī)
污水處理三葉羅茨風(fēng)機(jī)工作原理：
三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī)，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)速成比例，三葉型葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一次由2個(gè)葉輪進(jìn)行3次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動(dòng)變少，負(fù)荷變化小，機(jī)械強(qiáng)度高。在2根平相行的軸上設(shè)有2個(gè)三葉型葉輪，輪與橢圓形機(jī)箱內(nèi)孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，由于葉輪互為反方向勻速旋轉(zhuǎn)，使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側(cè)輸送到排出的一側(cè)。各支葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，不會(huì)出現(xiàn)互相碰觸現(xiàn)象，因而可以高速化，不需要內(nèi)部潤(rùn)滑，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，適應(yīng)多種用途，已運(yùn)用于廣泛的領(lǐng)域。
通常，污水處理羅茨鼓風(fēng)機(jī)和水泵以定速運(yùn)行，然后通過改變?nèi)~羅茨鼓風(fēng)機(jī)出口的閥門開度或通過改變開度來調(diào)節(jié)風(fēng)量出水管中的調(diào)節(jié)閥。風(fēng)機(jī)和水泵的最大特點(diǎn)是負(fù)載轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速的平方成正比，軸的功率與速度的立方成正比。因此，如果固定電動(dòng)機(jī)速度操作根據(jù)所需流量以速度變化，則根據(jù)節(jié)省電動(dòng)機(jī)速度節(jié)約大量電能。在污水處理系統(tǒng)中，羅茨鼓風(fēng)機(jī)的主要功能是給生化系統(tǒng)充氧，使生化系統(tǒng)有足夠的氧氣。
污水處理三葉羅茨風(fēng)機(jī)特點(diǎn)：
污水處理三葉羅茨風(fēng)機(jī)是污水處理方面大多數(shù)用戶的一致選擇。還有較少部分用戶會(huì)選擇使用離心風(fēng)機(jī)。羅茨風(fēng)機(jī)尤其是技術(shù)越來越成熟的生產(chǎn)廠家，都在專注三葉型羅茨風(fēng)機(jī)，較之前的二葉型，風(fēng)量大而穩(wěn)定，噪音更低、更加節(jié)能環(huán)保，高效產(chǎn)出。 羅茨風(fēng)機(jī)屬容積回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)，由兩個(gè)或者三個(gè)葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。這種鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，適用于低壓力場(chǎng)合的氣力輸送和加壓，也可用作真空泵。
用于污水處理的三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)使用兩個(gè)三葉形葉輪，葉輪之間的間隙非常小。擠壓兩個(gè)葉輪以將氣體擠壓到空氣出口。離心式風(fēng)機(jī)采用彎曲葉片，氣體通過離心力甩入機(jī)殼。風(fēng)量不同，大多數(shù)羅茨鼓風(fēng)機(jī)用于風(fēng)量要求小且壓力要求高的地方，而離心風(fēng)機(jī)則用于壓力要求低的地方，風(fēng)量要求很高。
三葉羅茨風(fēng)機(jī)在污水處理行業(yè)的用途：
在污水處理行業(yè)，由于廢水池必須攜帶氧氣進(jìn)行微生物氧化分解，在廢水處理領(lǐng)域中，羅茨鼓風(fēng)機(jī)可以根據(jù)水深差異和處理水的噸位的差異。提供定量氧氣，促進(jìn)微生物的氧化分解。
三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)是廢水處理的核心設(shè)備。風(fēng)機(jī)的工作效率可以直接決定廢水處理的效果。生物法處理廢水，促進(jìn)好氧微生物的生長(zhǎng)，必須提供足夠的氧氣，好氧微生物可以促進(jìn)新陳代謝該作用的出現(xiàn)，廢水中懸浮固體的分解以及氮和磷等有機(jī)化合物的分解。
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