原標題：一次風機節能改造
前言：
某公司4000t/d水泥生產線采用雙系列五級懸浮預熱器，窯頭采用DJGX型四通道低氮燃燒器，具有大推力、低煤耗、低一次風量(約8％)，出口風速高、卷吸二次風能力強，對煤質、物料波動適應性強的特點。煤粉由噴煤管噴出，受軸向和徑向風的作用，軸流風、外旋流風、內旋流風和煤風分別從四個風道噴出，旋流風切向角度的不同，使得各風道與煤風通道之間在軸向和切向的方向上產生不同的風速和出口壓力，使風煤混合均勻而充分，煤粉燃盡率高。與之匹配的一次風機選用羅茨風機，風機參數見 表1，羅茨風機布置見 圖1。
表1 一次風機主要性能參數
圖1 羅茨風機布置示意圖
1 存在問題
該公司一次風機出口壓力長期控制在56kPa左右，火焰無力度，工況不理想，煤管用風調節受限制，經常出現窯前飛砂嚴重、窯尾溫度高、熟料質量差、預熱器系統結皮嚴重經常堵塞的狀況，窯頭負壓波動大，一次風機功耗高達110kW以上。
經分析認為，頭煤用量較高、煤粉燃燒不充分是造成以上問題的主要原因。煤粉的不完全燃燒造成窯內還原氣氛嚴重，Fe?O?還原成的FeO極易與其他氧化物生成低熔點的化合物，形成的結圈和副窯皮不斷脫落，造成熱工制度紊亂。
該公司首先在配料和工藝操作上進行了改進，適當提高了熟料飽和比和硅酸率，在保證窯況的情況下，適當減少了頭煤用量，降低了入窯煤粉細度。采取以上措施后，系統結皮堵塞情況有所改善，但窯尾溫度高和煤粉不完全燃燒造成的還原氣氛嚴重的問題仍一直存在。一 次風壓不足、煤粉打散效果不好、風煤混合差是造成頭煤不能充分燃燒的根本原因，因此，需要提高風機出口風壓。目前，一次風機運行基本處于滿負荷狀態，為了降低風機功耗，考慮到羅茨風機轉速越高，風量、軸消耗功率越大的機械特性，經對比衡量，該公司決定采用空氣懸浮風機對其進行節能改造，提高風壓和風速，降低運行功耗，既可使火焰明亮有力，煤粉充分燃燒，又可增加火焰韌性和剛度，減少二次風沖擊，減少窯頭負壓波動，提高系統產質量。
2 改造過程
將原有一次風機的備用風機拆除，在原有的風機底座上安裝空氣懸浮風機，拆除原備用風機管道，對懸浮風機出口管道進行整體設計安裝空氣懸浮風機啟動時必須保 持24000r/min的較高轉速，運行時轉速需控制在24000～27000r/min，為此，增加空氣懸浮風機余風排氣管道和旁路泄壓管道等兩處對空排放管道閥門。余風排氣管道的作用在于當風機壓力傳感器發生故障或出口閥門被過度操作關閉時，余風排氣閥門將自動開啟排氣，防止風壓過高對風機內部構造帶來損害。點火之初，燃料胴量較少，為防止風機以24000r/min的高速運行時造成出口風壓過高，需手動開啟泄壓閥，調整風機出口壓力，使之形成剛勁有力的火焰。在逐步增加窯頭燃煤用量至正常運行的過程中，要逐漸關小泄壓閥門開度直至零，泄壓閥門的存在對于窯的點火升溫制度至關重要，不宜取消。兩處對空排放管道加裝消音器，降低噪聲污染，將原有的一次風機作為空氣懸浮風機的備用風機。空氣懸浮風機管道布置圖見 圖2。
圖2 空氣懸浮風機管道布置示意圖
改造后的空氣懸浮離心鼓風機以動壓空氣軸承技術為核心，以高速流體機械為支撐，采用動壓空氣軸承、高速永磁電機、高效葉輪及自動化系統的設計(見 圖3)，完美解決了閃機械摩擦導致的極大的能量損耗及噪聲等問題，可以為窯頭燃燒器提供足夠的風壓和風速空氣懸浮風機采用一體化緊湊型沒汁， 安裝簡單易操作，具有技術先進、性能呵靠、結構簡單、體積小、節約能源、維護方便的特點。現場布置見 圖4。
圖3 空氣懸浮風機內部構造及高效葉輪
圖4 空氣懸浮風機現場布置圖
3 改進效果
改進后電機運行正常，轉速提高，一次風機出口風壓明顯增大，具體運行參數見 表 2。
表2 空氣懸浮風機運行參數表
從 表2可看出，空 氣懸浮風機轉速較高，一次風機經改造后，外軸流風、外旋流風和內旋流風的風壓基本能達到50～60kPa，出口風壓明顯變大，可維持在60kPa以上，較改造前提高至少4kPa。改造后，電機電流、功率均較小于額定值，風機運行穩定無異常。火 焰形狀調整靈活，窯內火焰的形狀與長度可控制在合理的范圍內，確保窯內燒成帶的長度和燒成溫度，火焰順暢有力、形狀穩定，提高了窯煅燒的穩定性。
風壓、風速的提高，保證了煤粉的充分燃燒，窯前明亮，熟料結粒均勻、敏密，熟料升重提高，篦冷機料層穩定，二次風溫基本可控制在1150℃左右，有利于系統工況的穩定。同時，有效改善了風煤混 合效果，煤粉的充分燃燒使得窯內還原氣氛得以改善，窯尾溫度下降．減少了預熱器系統結皮，穩定了系統熱工狀態。
4 結語
改造后，空氣懸浮風機運行功率基本在85kW左右 ，比羅茨風機節電30kWh/h(見 表3)，噪聲由107dB降至76dB，降噪效果顯著。
表3 一次風機技改前后運行電耗對比(2021年5月)
生產實踐表明，空氣懸浮離心鼓風機是一種高效節能的新型環保離心鼓風機，可應用于水泥回轉窯粉塵物料輸送、氣體輸送等生產環節，具有節能降噪、免維護和半永久使用壽命等優點，是風機節能改造的理想設備之一。
作者：趙小雷
來源：《莒縣中聯水泥有限公司》
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對回轉窯煤粉燃燒器合理配風的探討
天津市博納建材高科技研究所()
江旭昌
一. 前言
隨著科學技術的快速進步、工農業突飛猛進的發展和人類生活水平的顯著提高，對能源的需求愈來愈大，對環境質量的要求也愈來愈高，節能減排就顯得異常重要。為此，我國已制訂了節能減排的目標。胡錦濤主席指出，我國將進一步把應對氣候變化納入經濟社會發展規劃，大力發展綠色經濟、積極發展低碳經濟。減少排放將成為主流趨勢。
水泥工業既是一個能耗大戶，又是一個污染大戶。因而，其節能減排對實現我國節能減排目標具有舉足輕重的作用。當前，絕大多數的回轉窯都以煤粉為燃料。所以，煤粉燃燒器發展很快，不論窯頭還是窯尾基本上都普遍地使用多風道煤粉燃燒器，其中先進的四風道煤粉燃燒器在窯頭的使用則更為廣泛。多風道煤粉燃燒器都需要兩種風，即煤風和凈風，于是便出現了一個配風問題。其合理配風對水泥工業的增效降耗和節能減排特別關鍵，不僅影響一個水泥企業主要七大技術經濟指標，也就是影響水泥企業的經濟效益、社會效益和環保效益，而且也影響節能減排目標的實現。然而從目前來看，對多風道煤粉燃燒器的合理配風還存在著許多誤區和不少問題，亟需討論和解決，最主要的就是一次風量普遍地選得過大，尤其是一次風中的煤風大多數都大一倍左右。筆者研發四風道煤粉燃燒器十多年，積累了一些經驗。衡量煤粉燃燒器性能的優劣，最重要的參數之一就是一次風用量的多寡。對先進的四風道煤粉燃燒器而言，最大的特點就是一次風用量最小。所以，我們在對原用燃燒器改造時，首先必須采取措施將一次風降下來。對新建生產線提供燃燒器時，首先關注的也是一次風的大小。現對煤粉燃燒器的合理配風提出一些淺見，同有關人士探討。
二. 一次風的基本概念
回轉窯煤粉燃燒器的配風，實際上就是指一次風的合理配用或者說正確選擇。凡是多風道煤粉燃燒器都需要兩種風：一種是用于煤粉輸送需要的空氣，空氣中含有煤粉，是氣固兩相流，故稱為“煤風”；另一種是主要用于控制調節火焰形狀和強度、為煤粉燃燒提供足夠能量、也就是動量或推力的潔凈空氣，是單相流，故稱為“凈風”。國外不計煤風，僅將這部分凈風稱為“一次風”（primary air）。受此影響，國內有部分人也如此稱謂[1]。但大多數國人將包括煤風在內從燃燒器噴燃管噴入到窯內的常溫風或稱冷風統稱為“一次風”。這樣，就與由冷卻機入窯的高溫二次風和由冷卻機或者窯頭罩抽取到窯尾分解爐的次高溫三次風很明顯地區別開來，一次、二次、三次風的概念十分清楚。
另外，因為煤風與凈風的比例各家都不相同，僅將凈風稱為一次風，就不可能知道一次風率ψ到底是多少。由此可見，應將通過噴燃管噴入到窯內的常溫煤風和凈風之和統稱為“一次風”。筆者認為這樣命名比較科學，所以在本文中采用。對于三風道和先進的四風道煤粉燃燒器，一次風便可以用框圖1來細化，使其概念更為真切和清晰。一次風都是由風機提供的，當前大多數的設計，當不計備用風機時，基本上都采用兩臺風機供風，但也有極少數采用三臺風機供風的。對于回轉窯先進四風道煤粉燃燒器的配風，按圖2所示的框圖細化分項，也會達到概念真切和清晰的目的。
由圖1和圖2可見，不論回轉窯三風道或四風道煤粉燃燒器的配風，其煤風的分項都是相同的，即都采用一臺羅茨風機供風而沒有區別。對于回轉窯四風道煤粉燃燒器，其凈風的配風才有不同：一是煤風可以在旋流風的里側，也可以在旋流風的外側；二是有采用一臺羅茨風機的，也有采用兩臺羅茨風機的。但不管怎樣，其最終的分項卻都是相同的，即直流風、旋流風和中心風。
a. 三風道煤粉燃燒器所配各種風的稱謂 b. 四風道煤粉燃燒器所配各種風的稱謂
圖1 一次風分支和名稱框圖
a.采用兩臺風機分項 b.采用三臺風機分項
圖2 回轉窯四風道煤粉燃燒器一次風的分項框圖
三. 一次風機的正確選擇
因為一次風都是由風機供給的，所以一次風的正確選擇問題實際就是一次風機的正確選擇問題。一次風機的正確選擇包括一次風機的型式、風量及其升壓和臺數的正確選擇，現分述如下：
1. 一次風機型式的正確選擇
煤粉燃燒器所需的一次風都是通過風機來供給的，供給一次風的風機稱為“一次風機”。顯然，一次風機包括煤風風機和凈風風機。供給煤粉輸送的風機稱為“煤風風機”，供給潔凈空氣的風機稱為“凈風風機”。
近代的喂煤系統都采用較好的計量設備，達到準確地定量喂煤的目的，燃燒系統都采用多風道煤粉燃燒器，因而系統阻力較大。尤其當煤磨遠離燃燒器的位置時，又增加了很長管路的阻力，使整個煤粉輸送系統的阻力更大，所以都采用一臺羅茨風機供風。只有以前在喂煤系統簡單、阻力較小的情況下，才有采用高壓離心風機供風的。如小屯和平頂山水泥廠立波爾窯改造時，其煤風風
水泥廠燒成工段窯巡檢工個人年終工作總結
我們燒成工段在公司與分廠的正確領導，兄弟工段的配合與支持，工段全體職員共同努力下，累計生產優質熟料357.1萬噸。超額完成全年的生產任務。回顧20xx，我們燒成工段主要從以下幾個方面開展工作：
一、基礎管理：
1）我們燒成工段在分廠的指導帶領下，以日常工作為抓手，強化內部管理，狠抓勞動紀律與工作執行力。對各項規章制度進一步完善與細化，使工作責任更加明確，考核制度更加規范、明朗化。人人頭上有壓力，使壓力有效分解與傳遞，人人做事有動力。做到工作有計劃、有布置、有要求、有落實、有檢查、有考核。同時工段管理人員認真學習公司與分廠各項規章制度、文件精神，及時有效的傳達公司與分廠各項指示精神，使員工明確了解公司與分廠生產形勢及工作重點，工段每天對員工的工作執行情況進行檢查，及時對檢查結果按照制度進行獎懲，考核結果公開上墻。使員工明確了解自己的工作不足與當月考核情況，主動查找對比差距，起到調動激發工作積極性同時督促員工及時整改工作不足，也避免了因考核不規范而打擊員工工作積極性的現象發生。
2)在運行管理上，我們以穩定運行為目標，把物流輸送線作為生命線。以查兩頭、堵中間的工作思路，穩定物料確保輸送的暢通。上半年由于耐火材料使用周期的延長以及C1A進口處積料和內筒掛片的脫落，造成預熱器堵塞六次的工藝事故，使生產很被動，在分廠的指導下，我們工段痛定思痛，認真查找總結了制約生產運行的瓶頸因素，積極協調利用分廠資源，對燒成工段設備與工藝進行運行評估，通過對隱患排查，制定檢修計劃。分廠領導對檢修計劃多次評審，在分廠的組織下，分別于二、五、九三個月份內進行了計劃檢修，及時排除了影響運行隱患。同時我們工段在分廠三級點檢的基礎上，又制定了詳細的點檢計劃于點檢周期，并責任到人，通過點檢來彌補巡檢的不足，及時制定新的隱患監控措施。著重抓住兩臺磨機的預檢修質量，并有專人負責，使磨機的故障停機率由每月每臺10次降為每月每臺2至3次，磨多次實現了零故障停機。在備用機的使用上，定期切換保養，確保了備用機的完好率。從而保證了回轉窯長期安全穩定運行，為全年生產任務完成夯實了基礎。
3）在班組管理上，我們定期召開民主生活會，不搞“一言堂”，積極聽取采納員工的合理化建議，對于員工反應的問題，及時予以協調解決，我們職責范圍內解決不了的，及時上報分廠。平時注重與員工交流談心，及時掌握員工的思想動態，關心員工的生活與身體健康，由過去一人管理變為眾人參與管理，充分調動大家管理積極性，同時提高了員工的能動性，我們由追求工作效率到追求工作效果，使員工的自信心和主人翁意識都得到了增強。由過去的“要我干”轉變為我要干。我們為休息室添置了飲水機，方便了職工的飲水。通過交流談心，眾人參與管理提高職工的向心力與凝聚力，使我們燒成工段成為一只敢打，敢拼，敢打硬仗的隊伍。
二）環保管理：
根據分廠清潔文明生產的要求，我們加強了對現場“跑、冒、滴、漏”的治理工作，重點對各油站及各設備的漏油進行集中整治，不僅減少了油污的污染又減輕了員工的勞動強度，設備衛生治理難度降低，同時大大激發了員工工作積極性，我們對袋收塵、電收塵運行跟蹤處理，漏風點進行密封，更換了電收塵軟連接，收沉內部振打調整，收沉效果得到了保證。針對煤磨袋收塵分格輪漏灰嚴重，與維修工段協調研究，利用磨機預檢修機會，改造20臺分格輪的密封，徹底解決袋收塵的二次揚沉。我們又加了大現場環境衛生治理力度，對現場衛生死角徹底清理，并把設備包機到人。現場基本上做到了設備見本色，衛生無死角，窗明幾亮，無白色垃圾。使我們的工作在一個舒適的工作環境當中。
20xx年即將結束，工段在熟料分廠領導的帶領下，在“安全第一，預防為主”的思想指導下。使工段的工作順利完成月度、季度的生產指標。
1、對工段員工進行生產責任制的教育和宣傳各項安全生產管理制度，并在工作中存在的安全隱患及時整改、把工作安全風險降到最低，有效的防止防范事故發生。對進入工作中的工作人員進行教育，使員工的安全思想意識提高，預防在工作中發生事故，經常與工段人員進行溝通，使工段人員在工作中注意易發生事故的要點，降低安全事故發生的風險系數。
2、深入對設備的檢查工作，對設備進行檢查，對檢查出來有隱患的設備及時報修、整改。做到不帶隱患出工的原則，確保生產安全進行。
3、7到8月份高溫天氣作時，防止有人中暑，工段領到分廠發下的防暑降溫藥品，并下發給每位員工，同時合理安排員工休息時間，防止有中暑事件出現。
4、進入秋季對員工進行宣傳教育防火安全意識，重點檢查滅火器是否正常，對滅火器有異常情況的進行更換，卻保防火工作做到萬無一失。
5、工段在公司的要求下，及時合理的根據安全標準化，進行軟件和硬件的建設，取得了一定的成效，并在安全標準化的驗收中，圓滿完成。
目前已進去12月份，進行冬季生產，要做好冬季安全生產。在12月份的安全生產中，要做到以下幾點：
1、根據冬季特點，對員工做好安全防護教育。工段班組利用班前會，部室利用周工作會做好防滑跌、防墜落、防觸電、防機械傷害（卷刮）等教育。不準穿大衣和肥大衣服及高跟鞋上崗，不準酒后上班，嚴禁亂拉亂接電源線和擅自使用大功率燈具、電器（除空調）取暖及烘烤衣物。
2、加強現場的檢查和監管，嚴禁“三違”行為的發生。
3、提前做好設備設施的過冬防凍保護工作，確保設備安全運行。
1. 總則
1.1. 本指導書規定了窯巡檢工的職責范圍，工作內容與要求，操作及注意事項，交接班制度以及檢查與考核辦法。
1.2. 本指導書適用于燒成工段窯巡檢崗位
2. 工藝流程簡介
預熱器由雙系列五級旋風預熱器和管道式分解爐構成，生料在C2-C1的風管處進入預熱器。生料自上而下與熱氣體懸浮換熱升溫，入分解爐分解碳酸鹽后，經C5收集后，從窯尾煙室喂入回轉窯。入窯物料經回轉窯高溫煅燒，發生固、液相反應，形成高溫熟料。高溫熟料出窯入篦冷機。
回轉窯內煤粉燃燒后，生成的高溫廢氣經煙室從分解爐底部入爐。在分解爐內，煤粉、三次風、預熱后的生料及回轉窯的高溫廢氣，通過噴騰，實現氣料充分混合，完成燃燒、分解。分解爐排出的氣料，在C5內氣料分離，物料入窯，廢氣經各級旋風筒，自下而上與生料懸浮換熱降溫，最后從C1排出，窯尾高溫風機將廢氣送入廢氣處理系統，或部分入生料磨。
熟料在篦冷機的推動下與鼓入的冷空氣進行熱交換，排出的高溫熱空氣在大窯門罩處一部分作為二次風入窯供煤粉燃燒，另一部分作為三次風經三次風管送入分解爐。該篦冷機采用了目前先進的第四代篦冷機技術，冷卻效率較高。排出的低溫熱空氣入窯頭電收塵器凈化，再排入大氣。
充分冷卻后的熟料經篦冷機末端破碎機破碎，由槽式輸送機送到熟料庫儲存。
3. 職責與權限
3.1. 本崗位巡檢工在窯操作員的指揮下進行工作。
3.2. 本崗位所轄設備：三次風管、回轉窯胴體及支撐裝置、窯傳動裝置（包括輔助傳動部分）、窯頭窯尾密封裝置及密封冷卻裝置、筒體和輪帶冷卻風機、窯頭燃燒器、 窯點火裝置、窯頭收塵系統、現場控制開關及吊裝電動葫蘆；
3.3 負責本崗位所有設備的維護和安全運轉。
3.4 按規定準時填寫崗位記錄，對設備非正常狀態提出分析、處理意見。
3.5 做好設備的清潔衛生，每班清理設備灰塵、油污，保持設備附近工作面的清潔，做到“三好、四無、六不漏”。
3.6 參加生產部有關工作會議，根據設備運行情況提出本崗位設備檢修和改進
的意見建議，參加檢修和檢修的驗收工作。
3.7 根據設備運行情況，注意觀察設備的負荷、振動、異響、溫度等，以保證
設備穩定的運行。
3.8 加強運轉中設備的檢查與維護，各部件都應保持正常的緊固狀態。
3.9 生產中和中控及時保持聯系，以保證整個系統運行正常。
3. 10 發現有危及設備及人身安全征兆，應立即報告現場班長，情況緊急時，
有權采取臨時措施，并報告值班長。
3.11.完成窯操作員、值班長及生產主管下達的臨時任務。
3.12積極參加生產部、班組組織的技術學習活動。
4. 操作規程
4.1開車前的準備
4.1.1 檢查窯、三次風管內耐火磚有無松動，新砌耐火磚、澆注料是否符合要求，其檢修質量是否符合要求，有無遺漏，如有不良之處，不得開車。
4.1.2. 清除窯、三次風管內因檢修后留下的殘磚、木板及其他異物。
4.1.3. 檢查人孔門、檢修門、捅料孔、觀察孔是否關好密閉。
4.1.4. 檢查燃燒器、點火器是否正常，運動小車是否進退自如，位置是否符合要求，以及點火裝置、輕油輸送系統、點火用油是否準備妥當。
4.1.5. 檢查大小齒輪間隙是否符合規定；擋輪斜面與輪帶側面空隙是否正確。
4.1.6. 檢查各托輪與輪帶接觸情況，托輪冷卻循環水是否暢通。
4.1.7. 檢查各部位連接螺栓和地腳螺栓的緊固情況。
4.1.8. 檢查現場每一個溫度和壓力測量儀器是否正常。
4.1.9. 檢查空氣壓縮機閥門位置是否正常，確保空壓機能順利啟動。
4.1.10檢查空壓機各零部件的聯接（運輸、安裝造成有關部位發生松動、漏油等現象。如管路接頭、儀表接頭、電路聯接接頭等）。
4.1.11.檢查所有冷卻、潤滑系統是否正常，各潤滑部分的油質、油量是否符合標準。
4.1.12.檢查各儀表和控制器的連鎖、報警等功能。各風機風門是否處于關閉位置，調整是否靈活，各電位器是否在“0”位。
4.1.13.檢查安全設施是否正常。
4.1.14.在所有設備都正常的情況下，搬開與開車無關的障礙物，督促無關人員離開現場，與中控室聯系開車。
4.1.15 電收塵器的檢查:
4.1.15.1 空載試車前要對電收塵內部進行全面檢查，內部不得有任何雜物，檢查兩極結構位置是否正確，有無短路隱患。
4.1.15.2 伸縮節上的固定螺栓應全部拆除。以便殼體受熱膨脹自由伸縮。
4.1.15.3 檢查支坐絕緣套管，穿墻套管及提升部分的絕緣棒是否清潔，有無損壞并及時更換。
4.1.15.4 接地裝置及其它安全設施必須安全可靠。
4.1.15.5 檢查兩極振打機構是否安裝完好，各轉動點、電機、減速機是否有足夠的潤滑油。
4.1.15.6 拉鏈機及回轉卸料器是否轉動靈活。
4.1.15.7 關閉所有的人孔門并上鎖。
4.1.16 檢查完畢，確認符合開機條件后，通知中控室操作員可以開機。
4.2開車順序
廢氣處理系統→打開點火煙冒→一次風機→油泵→燃油點火器點火→按回轉窯升溫制度升溫→回轉窯輔助傳動→高溫風機→啟動窯頭喂煤系統及其羅茨風機→回轉窯主電機→啟動窯尾喂煤系統及其羅茨風機→啟動窯尾喂料系統→啟動篦冷機及其冷卻風機
4.3運行中的檢查
4.3.1巡檢路線
窯尾密封裝置 →托輪及輪帶 →液壓擋輪→窯傳動裝置→筒體冷卻風機→窯頭密封裝置→窯頭密封風機→窯頭燃燒器→窯頭一次風機→窯頭電收塵器→三次風管。
4.3.2巡檢內容
4.3.2.1 F風機：有無撞擊聲；有無漏風、漏氣；軸承油位、溫升是否正常；電機溫度是否正常；
4.3.2.2 羅茨風機：檢查軸承溫度、聲音、振動情況，及油位、油溫、進排氣壓力是否正常；三角帶張緊程度；
4.3.2.3 電動閥門：開度、限位是否正常；有無異物堵塞；
4.3.2.4 燃燒器：位置是否合適，火焰形狀是否正常；內外風的比例；
4.3.2.5 回轉窯：窯尾、窯頭密封是否良好；有無掉磚、紅窯、結圈現象；注意觀察窯的軸向竄動情況及擋輪工作情況；
4.3.2.6 支撐裝置：檢查各組托輪軸、瓦（振動、溫度、聲響、帶油、油膜、油量）情況；檢查托輪和輪帶有無破裂現象；檢查托輪和輪帶接觸、受力情況；檢查墊鐵與輪帶之間空隙位置的變化，即焊接固定情況；檢查冷卻循環水是否通暢。用手觸摸水管，有無發熱現象；
4.3.2.7 傳動裝置：主電機、減速機的振動、潤滑、冷卻情況；大小齒輪嚙合聲響及潤滑情況；液壓油站與冷卻風機工作是否正常；
4.3.2.8 軸流風機：有無異常振動、噪音；有無異物堵塞、積存；
4.3.2.9 螺栓：檢查各部位聯接螺栓和地腳螺栓的緊固情況。
4.3.2.10 鏈式輸送機：機體有無異常摩擦聲；頭尾軸承潤滑是否良好；有無漏灰；
4.3.2.11 電收塵器：有無冒灰、漏風、堵料、積灰情況；排灰系統運轉是否正常；
4.4停車順序
停止窯系統投料→停喂煤系統及其羅茨風機→停回轉窯主電機→停回轉窯輔助傳動→停高溫風機→廢氣處理收塵系統→窯頭收塵系統→停熟料輸送系統
4.5停車后檢查
4.5.1 檢查三次風管、窯內的耐火襯料的磨損及燒蝕情況；
4.5.2 檢查三次風管內是否有結皮，集料形成。
4.5.3 檢查燃燒器的耐火材料的燒蝕情況及風道、噴嘴磨損情；
4.5.4 檢查翻板閥是否變形；
4.5.5 檢查各潤滑點的油量、油質。
5.5.6 檢查各部位聯接螺栓、地腳螺栓是否松動或開裂；
4.5.7 檢查羅茨風機傳動皮帶的松緊程度和磨損情況；
4.5.8 檢查煤粉倉內是否有煤粉結塊，粘附在倉壁上；
4.5.9 檢查窯頭窯尾密封情況。
4.5.10電收塵器：
（1） 檢查和調整振打錘、清掃電場內積灰；
（2） 檢查分布板及其他各部并消除不正常現象；
（3） 檢查排灰系統是否暢通；
（4）校準指示儀表；
4.6設備的維護和保養
4.6.1羅茨風機
每次啟動或停機前應打開排氣閥以泄壓減載，機組運行過程中應經常注意軸承溫度、聲音、振動情況，檢查油位、油溫、進排氣壓力，電流表指數等，如出現局部溫升過高而導致外表的噴漆燒焦，則應立即停車檢查。
4.6.2風機
4.6.2.1 經常檢查風機在運行過程中有無異常（如振動和噪音），發現異常情況必須及時修理。
4.6.2.2 定期清除風機及風筒內外的異物。
4.6.2.3 任何維修工作，只有在風機停機的狀態下才能進行。
4.6.2.4 檢查固定螺栓和連接螺栓的緊固性。
4.6.2.5 檢查潤滑油的’溫度，檢查油位。
4.6.2.6 檢查所有的閥門，并適當調整。
4.6.3電收塵器
4.6.3.1 崗位人員應熟悉收塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維修方法。
4.6.3.2 每1個月將絕緣套管內外表面清掃一次，以保證其絕緣性能。
4.6.3.3 頂梁內的恒溫控制器在使用中每隔兩個月檢查一次，每動作10000次后應檢驗調整一次，以保證測量溫度的準確性。
4.6.3.4 所有電動機、減速機、軸承及外部各運轉零部件每班均應檢查二遍，各潤滑點應定期檢查潤滑情況，必要時應增加潤滑油。
4.6.3.5 每班必須檢查二次拉鏈機或回轉卸料器運行情況，是否有斷鏈或傳動銷軸斷裂，造成電機轉下料器不轉，無法卸料的問題。
4.6.3.6 巡檢工需要進入電場檢查前，在斷電、放電后才可進入檢查。
5.安全注意事項
5.1 要樹立安全第一的生產意識，凡是上崗員工都要遵守安全操作規定，認真執行安全制度。
5.2 嚴禁酒后上崗和當班飲酒，上崗人員要保持良好的精神狀態，嚴禁在工作區域打鬧。
5.3 巡檢時要對周圍的環境要做到心中有數，以便于工作。
5.4 進入工作崗位要穿戴好勞動保護用品。
5.5 進入生產區要注意安全標志，不得跨越運轉中的設備。
5.6 保持工作崗位、設備及環境衛生的清潔。
5.7 清理設備表面油污、灰塵時，要注意安全，嚴禁一切不安全的行為出現。
5.8 未經與中控室聯系好，不得隨意啟動任一設備，得到中控室同意啟動指令后，也要到四周觀察，確認無誤后方可起動設備。
5.9 停機處理故障時，與中控室聯系后，切斷電源，再行檢修，并掛出檢修牌。
6. 交接班制度
6.1交班
6.1.1 交班前應將崗位區域內的環境衛生和設備衛生清理干凈，清除所有的積料、漏料、漏
油。
6.1.2 交班前填寫好崗位巡檢工作記錄和交接班紀錄。字跡要工整、干凈、整潔，禁止涂改。
6.1.3 交班時，必須告知接班人員本班生產情況，設備運行狀況，不安全因素，設備存在隱
患，采取的應對措施，事故處理情況以及主管部門下發的通知 要求，注意事項，交辦的任務等。
6.1.4 交班時要保證各工序銜接處下料順暢，預熱器各級下料管，出口處壓力，溫度正常。
各種倉儲物料儲量符合要求，并保證下班正常生產兩個小時以上。
6.1.5 生料庫、熟料庫、交班前要量庫位，要做好記錄并報中控操作員。
6.1.6 停電檢修的崗位交班時，要向中控或電工說明下班的送電聯絡人。
6.1.7 交班時應將崗位工具、用具收集整理，存放在指定位置。
6.2接班
6.2.1 接班時應在崗位交接班。
6.2.2 有故障的設備接班人員應同交班人員一起到故障設備旁交接清楚。
6.2.3 接班后應根據接班設備運行情況及時巡檢檢查。
6.3有下列情況之一時，交班人不準離崗并上報值班長，否則罰款50元。
6.3.1 崗位接班人員未到崗時；
6.3.2 發現接班人員飲酒時；
6.4有下列情況之一者，接班人有權拒絕接班。否則罰款50元。
6.4.1 崗位衛生（包括地面衛生，設備衛生和值班室衛生）不符合要求；
6.4.2 工具或用具丟失或損壞原因不明；
6.4.3 當班發生的問題未交代清楚；
6.4.4 記錄未填寫、記錄不如實填寫或者記錄丟失，破損，亂寫，亂畫；
回顧過去的一年。燒成工段在公司領導的關懷和燒成車間的正確領導下，經過工段全體員工的共同努力，以設備管理為抓手，通過點檢、定查、勤維護“三位一體”的工作方式，積極做好各項工作，較好的完成了全年生產的各項任務。
總結過去的一年，我們主要做了以下幾個方面的工作：
一、狠抓安全生產，堅持常年不懈
安全是生產的生命線，沒有安全就沒有生產。本工段清醒的認識到安全的重要性。我工段堅持走“安全生產、預防為主”的方針，時刻把安全放在第一位。每次工段召開安全例會都要根據當時情況，布置安全任務，并且認真記錄每周安全例會的內容。每次檢修搶修時，計劃工作的同時也要考慮安全措施。
另外在兄弟單位及上級安全部門的幫助下，通過自查、自檢整改了很多的安全隱患。
二、狠抓現場管理、設備管理，確保生產正常
今年公司現場管理達標驗收，燒成工段積極配合公司搞好現場管理工作。解決了一個又一個難題，設備的“跑、冒、滴、漏”以及現場衛生，為此，整個工段付出較大精力，最終現場管理取得較效。 燒成工段的設備都是大型重要設備，如：預熱器、窯、篦冷機等。這些設備的正常運行是窯運轉率的可靠保證。燒成工段借鑒其他工段的好經驗、好辦法，結合自身的特點，不斷摸索和充實，建立了一套具有特色的管理體系。并且圍繞公司下達的硬性指標。從人性化、精細化、誠信化三個管理方面入手，突出“認真”、“嚴格”四字。以設備管理為抓手，以做好潤滑工作為突破口，發動全體職工，認認真真、扎扎實實地做好潤滑工作，減小了機械設備的非正常磨損。從而大錦工減小了故障率，提升了運轉率。我們要求每位員工在檢修過程中都要發揮作用，利用節能限產期間的檢修工作，群策群力，努力仔細地排查故障隱患。使每次檢修更徹底、更完善。使我們的工作效率和技能一次比一次更進步。
三、加強生產管理，嚴格控制成本。
我工段響應全國性的節能減排的號召，堅持不懈地開展勤儉節約工作，完善節約各項制度和獎勵措施。并從杜絕“跑冒滴漏”工作做起，采取勤查、勤修、勤維護的方法。做到不浪費水、不浪費氣、不浪費熱、不浪費電。開展節約一分錢、節約一張紙、節約一度電的活動，達到了嚴格控制成本的效果。
四、合理分配勞動報酬，增強員工凝聚力
在公平、公正、公開的分配原則下，每次的工資及其他指標的獎勵，都通過預分配，并張榜明示。在員工無異議的前提下報生產部核準發放，進一步加強了工段的凝聚力和管理自信心。
在新的一年里，我們希望公司繼續給予大力支持，使我們保持高昂的生產熱情和積極性，讓我們不斷發揚成績，糾正錯誤，振奮精神。繼續抓安全、抓生產、抓效益。為****水泥有限公司的美好未來，做出自己應有的貢獻。
秋去冬來，20xx年已漸漸步入尾聲，20xx年是公司延伸和優化管理制度，減員增效，提高企業核心競爭力一年，在公司領導的統籌規劃下，成立了生產三區，每一個變革之初總是存在這樣或那樣的問題的，我們三區也經歷了在陣痛下成長的一年。在這一年，在以張總為核心的公司領導的關注下，在三區領導班子的傾心管理下，在三區員工的共同努力下，群策群力，奮勇拼搏，克服重重困難，取得了有目共睹的成績。我們根據公司下達的生產任務和車間的實際情況，在提高管理水平，生產安全，員工培訓和設備運轉率等方面上下了狠功夫，不但超額完成了年初公司制定的生產任務，同時還培養了一批技術能手，對生產線做出了許多技術創新和改進，總結出許多寶貴的經驗。回顧20xx年的工作，總結如下：
一. 生產超去年同期水平
熟料,生料,水泥的生產指標均超年初既定目標,特列表總結如下
20xx年度熟料生產截止到月日為止合算如下：
20xx年度生料生產截止到月日合算如下
20xx年度水泥生產截止到月日合算如下：
總的來看，無論是生料，熟料，還是水泥生產都較去年同期有了顯著的提高，生料較去年增加3.41萬噸，熟料較去年增產2.08萬噸，水泥較去年增產5.37萬噸，而與此同時生料成本卻較去年減少3.25元/噸，熟料成本較去年減少1.1
元/噸，水泥成本較去年減少0.71元/噸，總的電耗也較去年呈下降趨勢，可以說成果顯著。這與公司領導和三區全體員工的努力使分不開的。
二. 車間管理有條不紊
這是自20xx年12月17日車間合并成立三區的第一個年頭，應公司領導的指示和安排，對人員進行了重新分工，成立了設備組和工藝組，明確各自職責。面對重組后出現的問題和困難，特別要求車間管理層要嚴以律己，以身作則，本著公開，公平，公正的原則處理問題，加強對下屬員工的溝通和監督，同時培養自身的責任感和使命感，做好帶頭模范作用。
剛合并的三區，人心浮動，議論紛紛，對工作崗位，工資待遇表示出了不滿，與此同時對領導也產生了質疑，這極錦工影響了工作質量和效率，增加了車間管理的難度，車間感覺壓力很大，但車間管理層及時發現，主動走下車間同鬧情緒的員工進行積極的溝通，大力宣傳車間漸遠增資的目的和意義，取得了顯著的成果。 車間的合并，新的成員組成，督促我們修改、制定新的管理制度，車間二級檢查制度，三員三工考核制度，各班組管理制度，將班組與車間的二級檢查結合起來，做到了每日有檢查，將考核結果急時通報，以制定相應的整改措施。成立了攻關小組每周活動一次，每周召開車間、班組會議，解決車間、班組存在的問題。制定每臺設備巡檢的關鍵點，跟進監督措施，制定獎懲制度。有效避免和預防了一些可能出現的問題，效果顯著。
經過我們一年的不懈努力，車間各項工作已步入正軌，管理已日趨完善。整個車間洋溢著蒸蒸日上的氣氛。
三、設備管理和創新成果顯著
為使車間的各項經濟指標能順利的完成，提高兩磨一燒的綜合運轉率，根據公司設備管理制度，車間將設備分為片區，設置片區負責人，并制定了相應的管理、激勵制度。為了提高機電工的責任心，加大設備的巡檢力度，車間每周四召開一次機電工，對一周設備出現的問題、存在的隱患進行講評，并對關鍵隱患點要求機電工加大巡檢力度，做到發現隱患急時處理，將事故消滅在萌牙狀態。
大修期間對窯口護板進行了更換，并對篦冷機進行了消缺，恢復了安全銷的使用。與此同時在不定期的檢修中積極安排，詢問，落實檢修任務，確保檢修任務按時保質完成。
近日公司領導本著節約成本，保質增效的目的，在三區引入粉煤灰秤，車間速落實責任人，組織安裝，調試 ，和操作，現已正常平穩投入運行。
新空壓機房在幾個月的建設安裝，現已基本完成，投入生產運行。
同時鼓勵員工積極參與到車間設備建設上，大膽創新，對于切實可行的方案鼓勵他們落實到生產實踐中去，取得顯著成果：
比如我車間窯頭收塵設備為靜電收塵器，由于靜電收塵器收灰較少，造成運轉設備磨損嚴重，運轉3個月就要更換1套導軌和三件套，而且長期運行浪費電能。車間本著節能降耗的目的，在8月份將靜電收塵器下的拉灰鏈運機及下料器運轉方式進行了更改，每年可節省數萬元。
對篦冷機16個卸料電動翻板閥，進行了工藝改進，由于篦式冷卻機高溫且密封不嚴等諸多原因，造成電纜、接近開關及控制柜內電器元件易損壞，每月需更換接近開關5個、交流接觸器10個、熱繼電器12個，卸料不及時造成設備損壞運轉率低、故障多，加大了維護費用及崗位工和機、電工的勞動強度，對控制方式和線路進行了重新設計，大大降低的電工的勞動強度和設備損耗，提高了設備可靠性，每年因此可節約四萬元。
對重板機鏈板在定貨時提出了合理化的建議，在加油孔帶絲上平頭螺絲，消除了堵塞加油孔的現象，減少了磨損，提高了使用壽命。
將高壓風機震動值引入中控室，可實時監控高溫風機的運轉情況，以及在經理助理辦公室架設DCS觀察站，公司領導能及時了解我區運行狀況，實現了即時和實時溝通。
改造了弧心閥的線路，移動了配電盤，以減少電器設備平繁的損壞。
在對主減速機油泵密封改造使用后效果很好，并制作成ＱＣ成果發布材料，并取得了水泥公司ＱＣ成果二等獎。
生料磨磨頭磨尾稀油站控制柜改為中控控制，打包機電器控制方式改造。并制作成ＱＣ成果發布材料。
對食堂和面機進行了保護設置，增加了連鎖保護，消除了安全隱患，確保人員的安全。
對窯頭、窯尾進行的改造，減少冒灰現象。
對打包機進行了改造，提高了打包機發放速度。
等等這些工作為車間的設備安全運轉打下堅實的基礎，使車間設備運轉率也有所提高。為公司增長了效益。
四、工藝管理循序漸進：
工藝管理是是水泥生產的重點，通過QC攻關會貫徹執行薄料快燒的操作指導思路，提高窯的快轉率，不但減少了窯內結料球的頻次，也使出窯熟料f-Cao有了大幅度的提高。每周看火工進行QC攻關小組會議，確定統一操作參數，貫徹執行監督到位，提高了看火工的執行能力和操作技能，做到密切觀察，發現問題，
及時反應，調整，落實和處理。對預熱器三級和五級內筒掛片進行全部更換，提高了預熱器的分散和換熱效率，保證了窯的工藝運轉率。對生料磨出磨和入磨翻板進行恢復，減少生料磨的系統漏風，減輕了收塵器的負荷，生料磨臺產明顯提高。從整體生產狀況來看，目前車間的重點工作是：全員關注如何提高窯設備運轉率。同時循序漸進展開工作，不好大喜功，首先確保燒成質量符合要求，和各個系統的平穩安全運行。
五、安全和衛生管理積極有效：
全年安全目標年度死亡率為零，年度重傷率為零，年度輕傷率小于1％，職業安全培訓覆蓋率100％，勞保用品配備率100％，年度職業病發病率小于1％，上半年車間發生一起車輛傷害事故。上半年在安全管理上車間加強人員的安全意識培訓重點體現在每天的晨會上，著重強調人員的安全自我保護意識及自我防范意識在工作中做到我不傷害別人，我不被別人傷害，我不傷害自己的安全意識，加強車間的二級檢查力度和車間檢修現場的安全監控（對各崗位不安全項及時進行整改，針對崗位人員的違章作業車間及時進行黑板通報，使車間全員受到教育，引以為戒），加大對各重大安全隱患的監控，充分發揮車間全員參與危險源的辨 識，每人提一條安全隱患（56項次），大力提倡提安全合理化建議（三條），并上報生產辦安全主管處。半年來以形式多樣的活動積極參與安康杯活動競賽如安全板報、安全漫畫展、安全標語橫幅、安全演講活動。通過以上活動的開展及車間全員的積極參與不斷提高員工的安全意識。
我們車間的衛生具有設備多、范圍廣、死角多、不好管理等特點，因此我們環境衛生分配到各個班組，落實責任人，為了使同志們在干凈、舒適、美觀的的環境中工作，我們每天深入生產現場，進行細致的檢查，對于不合格和落后的機組和個人，進行考核，并采用多種手段，增強他們的責任心，使他們積極主動的干好自己的衛生工作。經過努力，車間衛生又上了一個臺階，在以后的工作中，我們將再接再厲，繼續加強對車間衛生的管理。
六、思想道德教育深入展開
今年在公司領導的關懷下，全廠組織了旅游活動，我區員工反映熱烈，增加了企業員工企業認同感和歸屬感。但隨之發生了非常令人痛惜的嚴重違反法律，違反公司紀律，違反職業道德和修養的事情，在公司領導的指示下，在以“我與五宮共成長”演講比賽的推動下，在軍訓的鞭策下，我區同時也展開了愛崗愛企愛車間的活動，繼續以黑板報，開會的形式強調愛崗愛企的重要意義，深入展開思想道德教育，弘揚軍人吃苦耐勞，令行禁止，正氣浩然的優秀品質。今后我區將會把思想道德建設落實和繼續下去，一個紀律嚴明的三區，才能鑄就一個高效的三區。
小結
20xx年是向管理要效益，向時間要效益，向困難要效益的一年，也是我們在技術改造上下大力氣的一年，經過全區員工的不懈努力和磨合下，車將各項工作已經步入正軌，管理深入而富有成效，取得的成績有目共睹，涌現出了如金建新，
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永吉縣大明水泥有限公司年產60萬噸水泥粉磨站技術改造項目
申請建設單位概況
企業名稱：永吉縣大明水泥有限公司
注冊永吉縣西陽鎮西陽大街25-2-1-2
注冊資金：68.8（萬元）
企業負責人：王一東（法定代表人）
公司主營業務：利用外購熟料進行水泥生產、銷售
企業網址：該公司企業網址正在建設中
公司背景：永吉縣大明水泥有限公司位于永吉縣西陽鎮西陽大街25-2-1-2，主要是利用外購熟料進行水泥生產、銷售
項目詳細介紹
1.項目建設背景：根據國家要求，本工程的建設需要采用國內先進且運行成熟可靠的技術，同時配套先進的環保措施，保證各項污染物的達標排放，項目的建設符合公司和當地的發展具有循環經濟特色、產業發展與環境協調的現代化工業園區的規劃理念；
2.項目建設內容：淘汰本公司現有的雙河鎮分廠15萬t水泥產能、西陽鎮分廠20萬t水泥產能和松原市顯峰水泥有限公司30萬t水泥產能，共65萬噸，將三處現有生產線全部拆除淘汰，在西陽鎮現有廠區內進行技術改造，新上一條Φ3.2×13m水泥粉磨生產線，達到年產60萬t水泥的能力，實現“減量置換”；
3.生產工藝路線：熟料-配料庫-稱量、配料、輸送-進料提升機-輥壓機-V型選粉機-水泥磨機-提升機-水泥庫-包裝機-發運；
4.項目建設地點：吉林省永吉縣西陽鎮G202國道896km處，永吉縣大明水泥有限公司現有廠區內；
5.項目社會效益：該項目建成后，能夠提高公司的經濟效益，增強企業的市場競爭力，增加當地的就業機會，具有較好的經濟效益、環境效益及社會效益。
常用工藝路線所需設備一覽表
工藝設備：
原料預處理（板式喂料機、圓錐式破碎機、混勻堆取料機、原料磨、高溫風機、循環風機、高效斗提機、煤磨、煤磨選粉機、煤磨袋收塵器、煤磨排風機、喂料計量秤、起重機、簡擺破碎機、振動篩、膠帶輸送機、離心式風機、中間倉、變頻調速機、橋式刮板取料機、原料磨循環風機）、預熱分解（空氣輸送斜槽、旋風筒預熱器、分解爐、葉輪給料機、空壓機、排風機、旋風收塵器、旋風預熱器、沸騰爐、烘干機）、煅燒（窯尾袋收塵器、窯尾袋收塵器排風機、入窯斗式提升機、回轉窯、篦冷機、盤式輸送機、冷卻機、窯頭袋收塵器、回轉窯燃燒器、窯尾高溫風機、羅茨風機）、熟料處理（入庫斗式提升機、卸袋輸送機、順帶機、輥道式清袋機、水泥磨、水泥磨輥壓機、水泥磨減速機、水泥磨包裝機、水泥磨選粉機、袋裝水泥裝車機、皮帶機、風機、球磨機、散裝機、高效選粉機、計量秤、振動篩、電動機、熟料破碎機、熟料拉鏈機、繞線式電機、八角回轉式包裝機）等
輔助設備：
電氣設備（低壓開關柜、電控箱、DCS系統、電纜、電纜盤、限位開關、PLC控制柜、速度傳感器、料位控制器、傳動帶擺動檢測器、振動器、斷路器、繼電器、熔斷器、漏電保護器、低壓斷路器、高低溫工業電視、電子監視器、交流接觸器、接觸器、熱元件、軟啟動器、低壓斷路器、變頻器、電纜橋架、軟啟動柜、UPS電源、電動執行器、低壓抽屜柜、交流電源、熱電阻、熱電偶、溫度變送器、差壓變送器、微差壓變送器、儀表溫度監控箱、儀表電源柜、監控箱）、通訊設備（無線對講機、電線電纜、行政電話、電話總機、電話分機、低壓電纜、特種電纜、主機計算機）、儀表儀器（溫度儀表、固體流量計、X熒光分析儀、氣體分析儀、窯筒體掃描儀、壓力儀表、電流表、磨音測量儀、萬用表、料位計、料位開關）、照明設備（熒光燈、白熾燈、信號燈、警示燈、應急燈、應急照明配電箱、手提燈）、泵閘設備（柱塞泵、防爆閥、提升閥、電動球閥、電磁閥、脈沖閥、弧形閥、調節閥、鎖風閥、手動蝶閥、插板閥、水泵、閘閥、截止閥、渦輪泵、泥漿泵、螺桿泵）、配件設備（吊架、防護網、集灰斗、地腳螺栓、防護罩、法蘭、耐磨陶瓷管、支架、送風管、彎頭、三通、膨脹接頭、撓性接頭、螺栓、螺母、不銹鋼管、電纜線管、穿線管、井蓋、埋弧焊螺旋鋼管、水泥蓋板、焊接法蘭、螺栓片、活接頭、PVC-U管、PE管、卡箍、緊固件、PVC通信管、HDPE給水管、柵格管、球墨鑄鐵管）等
安全環保設備：
環保設備（防塵罩、收塵器、消音器、電收塵器、減震墊、隔聲罩、噴淋器、噴霧器、灑水車、垃圾箱、固廢堆場、集塵罩、粉塵捕集器）、消防設備（高壓水槍、消防栓、消防水帶、消防水槍、干粉滅火器、消防車、消防水箱、泡沫滅火器、泡沫發生器、便攜式滅火器、消防水箱、消防箱、火災探測報警器）、勞保用品（工作帽、安全帽、防靜電帽、防高溫帽、防塵口罩、爐窯護目鏡、防護眼鏡、眼罩、面罩、耳塞、耳罩、防護手套、防靜電手套、防高溫手套、絕緣手套、防靜電鞋、防高溫鞋、防滑鞋、電絕緣鞋、防護服、防靜電服、防高溫服、安全帶、安全網）等
客戶所需設備：風機設備等
項目各項建設進度詳細說明
2021年4月26日項目跟進記錄：
1.手續進展：該項目前期手續已辦理完畢；
2.設計進展：該項目業主稱自己有成熟的工藝設計，無需聯系設計院；
3.采購情況：據業主介紹目前設備已采購完成；
4.土建情況：甲方已委托吉林本地的施工單位負責施工，目前土建部分已完工；
5.安裝情況：據業主介紹，該項目正在進行設備安裝，具體信息業主暫不方便透露；
6.新增內容：新增發展商王一東的郵箱，信息僅供參考；
發展商
永吉縣大明水泥有限公司
聯系人： 廠長，負責項目
043
吉林省吉林市永吉縣西陽鎮西陽街1號
郵編：
山東錦工有限公司
地址：山東省章丘市經濟開發區
電話：0531-83825699
傳真：0531-83211205
24小時銷售服務電話：15066131928
