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詳細(xì)介紹：
羅茨風(fēng)機MSR150型號具體參數(shù)表詳見電子樣本
MSR150型三葉羅茨風(fēng)機
流量9.12M立方/min-18.04m立 方/min 升壓9.8kpa-58.8kpa
MSR150型三葉羅茨鼓風(fēng)機 尺寸：
長：1335mm 寬：860mm 高：1730mm 重：394Kg （重量不包括電機、進(jìn)口消聲器）
風(fēng)機口徑：150mm 風(fēng)量：10.0—27.0m3/min
升壓：9.8—78.4kpa 電動機：7.5–75KW
MSR150型羅茨風(fēng)機 標(biāo)準(zhǔn)附屬品：
通用底座、皮帶罩、風(fēng)機皮帶輪、電機帶輪、V形皮帶、進(jìn)出口消聲器（帶空氣濾清器）、 安全閥、壓力表、地腳螺栓
專用附件（按合同要求配備）：
逆止閥、彈性接頭、潤滑油
三葉羅茨鼓風(fēng)機 特點：
結(jié)構(gòu)合理、體積小、升壓***率高、風(fēng)量大、噪音低、運行平穩(wěn)、性能優(yōu)良、使用壽命長、維修簡單等
羅茨鼓風(fēng)機 用途：
廣泛用于污水處理、水產(chǎn)養(yǎng)殖、氣力輸送、真空包裝、洗煤、助燃、增壓、鑄造、礦山、冶金、化工、輕工、建材、電力、面粉、噴砂、真空等。
密封型羅茨風(fēng)機的特點
高壓、錦工量、低噪音、輕量化。
風(fēng)機採用鋁合金材質(zhì)，大幅降低重量，達(dá)到輕量化的目的。
馬達(dá)為設(shè)計（1HP以上），全閉外扇型鋁框馬達(dá)，特殊軸心設(shè)計，可適合長時間使用。
風(fēng)機特殊葉片設(shè)計，壓力高，風(fēng)量大，噪音低，壽命長。
風(fēng)機特殊風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)門，風(fēng)量控制穩(wěn)定性高，操作容易。
濰坊羅茨鼓風(fēng)機樣式種類，庫存多，交貨迅速。
山東錦工風(fēng)機有限公司 聯(lián)系人 羅經(jīng)理
無 手機 郵箱 傳真 無 地址 無 主營產(chǎn)品 羅茨風(fēng)機,回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機 網(wǎng)址
今天錦工風(fēng)機小編接待了一位客戶，咨詢的是150的風(fēng)機，客戶提供的參數(shù)為：58.8kpa、24m3/min、37kw，該客戶提供的此參數(shù)還是比較準(zhǔn)確的，根據(jù)這個參數(shù)可以準(zhǔn)確的確定該風(fēng)機的型號，如果對風(fēng)機沒有特殊要求，可以直接進(jìn)行報價。如果沒有準(zhǔn)確的參數(shù)是沒法立刻進(jìn)行報價的，原因是什么呢？原因如下：
150型號的三葉羅茨風(fēng)機參數(shù)很多，只有確切的參數(shù)才能幫助我們進(jìn)行選型，我們一起來看下一個型號的羅茨風(fēng)機到底有多少參數(shù)吧！
1、150型號9.8kpa下
風(fēng)量參數(shù)：12.01m3/min、12.80m3/min適配5.5kw電機
風(fēng)量參數(shù)：14.75m3/min、17.08m3/min適配7.5kw電機
風(fēng)量參數(shù)：18.25m3/min、19.27m3/min、22m3/min適配11kw電機
風(fēng)量參數(shù)：22.85m3/min、23.95m3/min、25.42m3/min適配15kw電機
風(fēng)量參數(shù)：27.05m3/min適配18.5kw電機
風(fēng)量參數(shù)：29.61m3/min適配22kw電機
2、150型號14.7kpa下
風(fēng)量參數(shù)：11.74m3/min、12.64m3/min、14.52m3/min適配7.5kw電機
風(fēng)量參數(shù)：16.92m3/min、18.13m3/min、19.12m3/min適配11kw電機
風(fēng)量參數(shù)：21.85m3/min、22.70m3/min、23.84m3/min適配15kw電機
風(fēng)量參數(shù)：25.32m3/min、26.94m3/min適配18.5kw電機
風(fēng)量參數(shù)：29.48m3/min適配30kw電機
3、150型號19.6kpa下
風(fēng)量參數(shù)：11.54m3/min、12.04m3/min適配7.5kw電機
風(fēng)量參數(shù)：14.30m3/min、16.70m3/min適配11kw電機
風(fēng)量參數(shù)：17.92m3/min、18.95m3/min、21.70m3/min適配15kw電機
風(fēng)量參數(shù)：22.58m3/min、23.68m3/min適配18.5kw電機
風(fēng)量參數(shù)：25.15m3/min、26.77m3/min適配22kw電機
風(fēng)量參數(shù)：29.35m3/min適配30kw電機
具體的參數(shù)錦工風(fēng)機小編不再一一列舉，因為參數(shù)太多了，具體到其他壓力參數(shù)下，您可以看下下面的參數(shù)表，為150型號下的參數(shù)表，您可以根據(jù)這個參數(shù)表進(jìn)行選型，如果您有采購問題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線
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錦工JGR150三葉羅茨風(fēng)機流量11.15-29.61m3/min,升壓9.8-98kpa,電機功率5.5-55kw,JGR系列定容式鼓風(fēng)機的一種,風(fēng)機性能好,風(fēng)量范圍廣,升壓高,采用高精度硬齒面同步齒輪精加工制造,嚙合合理磨損小,泄露少，風(fēng)量輸送效率高質(zhì)量好。錦工JGR羅茨風(fēng)機經(jīng)過不斷研發(fā)改良，現(xiàn)已有150型水冷、密集型、雙油箱、機械密封、活塞環(huán)密封、漲圈密封等多種20余種類型，可用于氣力輸送、粉體輸送、水產(chǎn)養(yǎng)殖、水泥輸送等不同行業(yè)與工況環(huán)境下使用。
錦工JGR150三葉羅茨風(fēng)機采用了新型線，使容積效率得到進(jìn)一步提高，使風(fēng)量和壓力特性優(yōu)良的風(fēng)機，具有風(fēng)機發(fā)熱量減少，溫度降低，各種機型在干燥狀態(tài)下使用的排風(fēng)壓力可達(dá)0.6Kg/cm2;。
1、錦工JGR150三葉羅茨風(fēng)機采用20度以上的固定的螺旋方式。機殼的進(jìn)排風(fēng)屏蔽線切入螺旋，以轉(zhuǎn)子頂端光面先構(gòu)成的三角形進(jìn)排風(fēng)口，通過轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而逐漸打開。
2、風(fēng)機進(jìn)排風(fēng)口，不像傳統(tǒng)羅茨螺旋風(fēng)機那樣瞬間打開或關(guān)閉，所以具有運轉(zhuǎn)聲音小、排風(fēng)脈動低等特點；
3、風(fēng)機采用三葉直線型轉(zhuǎn)子，只需在剖面上保證轉(zhuǎn)子間隙機殼，性能優(yōu)良，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。
4、風(fēng)機每個轉(zhuǎn)子通過嚴(yán)格動靜平衡試驗，以消除不平衡因素，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。
5、風(fēng)機采用特殊外形轉(zhuǎn)子，便于保持轉(zhuǎn)子間的相互間隙，效率高；
6、風(fēng)機機殼內(nèi)無需油類潤滑，且采用了避免軸承、齒輪油類混入機殼內(nèi)部的結(jié)構(gòu)設(shè)計。所輸出的空氣清潔、不含任何油質(zhì)灰塵。
7、JGR150三葉羅茨風(fēng)機采用高級同步驅(qū)動齒輪，使用壽命場，噪音低
1、錦工JGR150三葉羅茨風(fēng)機為常用容積式風(fēng)機，輸送的風(fēng)量與風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)成正比。三葉型葉輪沒轉(zhuǎn)動一次由兩個葉輪進(jìn)行三次吸、排氣。錦工JGR150三葉羅茨風(fēng)機與二葉型羅茨風(fēng)機相比，氣體脈動效、振動小，噪音低。
2、錦工JGR150三葉羅茨風(fēng)機兩根軸上的葉輪與橢圓形殼體內(nèi)孔面，葉輪端面和風(fēng)機前后端蓋之間及風(fēng)機葉輪之間始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風(fēng)從風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)。
3、錦工JGR150三葉羅茨風(fēng)機內(nèi)腔不需要潤滑油，結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定。
機殼
HT200
葉輪
QT1500
主動軸
45
從動軸
45
驅(qū)端側(cè)板
HT200
齒端側(cè)板
HT200
主動軸承
SUJ2
從動軸承
SUJ2
齒端密封圈
丁睛膠
10
驅(qū)動密封圈
丁睛膠
11
密封內(nèi)套
45
12
主動軸承壓蓋
HT200
13
從動軸承壓蓋
HT200
14
骨架油封
丁睛膠
15
齒輪
SCM435
16
齒輪止動墊圈
A3
17
齒輪止動圓螺母
SS400
40
18
齒輪箱
HT200
19
軸套
45
20
端蓋
Q235A
21
平鍵
45
22
絲堵
35
23
游標(biāo)
24
通氣罩
塑料
25
黃油嘴
C3601B
羅茨鼓風(fēng)機是本公司在多年制造經(jīng)驗的基礎(chǔ)上采用的新技術(shù)開發(fā)的產(chǎn)品。本機通過葉輪采用新的型線，使風(fēng)機的泄漏低，效率高，噪音低。各種機型在干燥狀態(tài)下使用的排風(fēng)壓力可達(dá)到1Kgf/cm2。
YSR型 風(fēng)機產(chǎn)品規(guī)格
流量：1.22~134.72m3/min 升壓：9.8kpa~78.4kpa
3、軸功率：0.30~205.78KW
特點
1、吸取國內(nèi)外羅茨風(fēng)機設(shè)計的先進(jìn)經(jīng)驗、進(jìn)行優(yōu)化自行設(shè)計而成、
通過在葉輪上采用新的復(fù)合線型，有體積小、流量大、噪音低、
運行平穩(wěn)可靠的特點。
2、采用新型三葉密集復(fù)合線型沾磨技術(shù)，避免了葉輪與機殼、
墻板、葉輪與葉輪之間的抱死和燒毀，可靠性高使得風(fēng)機整體體積偏小和容積效率進(jìn)一步提高。
3、采用高級驅(qū)動齒輪，排除將來自齒輪對產(chǎn)品的不良干擾，壽命長、震動小、噪音小、運行更加平穩(wěn)。
4、轉(zhuǎn)子采用特殊外形，便于保持轉(zhuǎn)子間的相互間隙，使效率進(jìn)一步提高。端座、葉輪等重要關(guān)鍵零部件采用數(shù)控機床加工，產(chǎn)品表面光潔度高，所有零部件均能互換。
5、風(fēng)機葉輪為三葉葉輪，能有效降低氣流脈動噪音，三葉葉輪分布均勻，氣流噪音低于二葉葉輪（風(fēng)機噪音主要是氣流脈動噪音）。風(fēng)機配進(jìn)出口消聲器，消聲器采用吸音阻燃海棉，吸音效果好。
6、軸承采用進(jìn)口軸承，將大大提高整機使用壽命。風(fēng)機軸承可以根據(jù)客戶要求選配SKF、NSK、國產(chǎn)等軸承。
7、我司定制的全密封型鼓風(fēng)機可用于輸送特殊氣體。
性能表示出了風(fēng)機型號、口徑、轉(zhuǎn)速、排風(fēng)壓力、風(fēng)量和所需要動力的關(guān)系。
1、性能表所示風(fēng)量是標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)風(fēng)狀態(tài)下的風(fēng)量。所謂標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，就是溫度20℃，壓力1.0332kgf/cm2{101.3kpa}，相對濕度65%。
2、基準(zhǔn)狀態(tài)（溫度0℃，壓力1.0332kgf/cm2{101.3kpa}）的風(fēng)量，一般以Nm3/min表示。在進(jìn)風(fēng)壓力相同的情況下，可用下式換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的風(fēng)量。
Qs=QN×1.0732
Qs：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)風(fēng)量（m3/min）
QN：基準(zhǔn)狀態(tài)風(fēng)量（m3/min）
3、可用下式把排風(fēng)狀態(tài)風(fēng)量換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)風(fēng)量
Qs=Qd× ×
Qd：排風(fēng)狀態(tài)風(fēng)量（m3/min）
Pd：排風(fēng)壓力（kgf/cm2）
ts：進(jìn)風(fēng)溫度（℃）
td：排風(fēng)溫度（℃）
4、以上述結(jié)果求出風(fēng)量的排風(fēng)壓力，由此再根據(jù)性能表求出風(fēng)機型號、口徑、轉(zhuǎn)速和所需動力。
5、性能表以不同的顏色出示了不同的電機輸出功率，請用戶使用相應(yīng)功率的電機。
6、有些風(fēng)機的型號其選定范圍是重復(fù)的，從經(jīng)濟(jì)的角度，應(yīng)選用小型風(fēng)機；從噪音的角度，應(yīng)選用大型風(fēng)機。
兩葉羅茨鼓風(fēng)機價格 濰坊羅茨鼓風(fēng)機廠家 山東羅茨鼓風(fēng)機廠 三葉型羅茨鼓風(fēng)機價格
山東錦工有限公司
山東省章丘市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)
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1 總則
1.1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風(fēng)機的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與故障處理。
1.1.2 本規(guī)程適用于石油化工常用的羅茨鼓風(fēng)機。
1.2 編寫修訂依據(jù)
HGJ 1023-79化工廠羅茨式鼓風(fēng)機維護(hù)檢修規(guī)程
日本大晃羅茨鼓風(fēng)機維護(hù)檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
德國AERZEN三葉轉(zhuǎn)子羅茨風(fēng)機、Delta系列羅茨風(fēng)機維護(hù)檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
2 檢修周期與內(nèi)容
2.1 檢修周期（見表1）
表 1 檢修周期 月
檢修類別
小 修
大 修
檢修周期
3～6
36
根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況，可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。
2.2 檢修內(nèi)容
2.2.1 小修項目
2.2.1.1 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。
2.2.1.2 檢查軸承箱、齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。
2.2.1.3 清理油箱過濾器和進(jìn)、出口冷卻水管。
2.2.1.4 緊固螺栓。
2.2.1.5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。
2.2.1.6 清洗檢查軸承、軸套。
2.2.1.7 清理氣體過濾器。
2.2.1.8 清洗檢查潤滑系統(tǒng)。
2.2.1.9 校驗自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器。
2.2.2 大修項目
2.2.2.1 包括小修項目。
2.2.2.2 檢查主軸、機殼、齒輪及前后墻板。
2.2.2.3 清洗檢查傳動齒輪、調(diào)節(jié)齒輪及零部件。
2.2.2.4 檢查調(diào)整或更換各部位密封。
2.2.2.5 測量、調(diào)整各部位間隙。
2.2.2.6 檢查主、從動轉(zhuǎn)子，必要時進(jìn)行動、靜平衡試驗和探傷。
2.2.2.7 校正機座水平。
2.2.2.8 安全閥調(diào)校。
3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1 拆卸前準(zhǔn)備
3.1.1 掌握風(fēng)機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。
3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。
3.1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。
3.2 拆卸與檢查
3.2.1 從風(fēng)機上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙.
3.2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。
3.2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。
3.2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。
3.2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。
3.2.6 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。
3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.3.1 機體
3.3.1.1 機體應(yīng)無損傷、裂紋。
3.3.1.2 轉(zhuǎn)子安裝水平度為0.04mm/m。
3.3.2 轉(zhuǎn)子
3.3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
3.3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓跳動值不大于0.05mm。
3.3.2.3 轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗。
3.3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機殼、墻板的間隙應(yīng)符合表2、表3規(guī)定。
表2 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機殼、墻板的間隙 mm
參數(shù)
型號
標(biāo)準(zhǔn)間隙（平均值）
α1
α2
α3
b1
b2
c+d
RD-100
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.20~0.25
0.10~0.15
0.40
RD-125KP
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.30~0.35
0.10~0.15
0.50
RD-130
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.40~0.45
0.10~0.15
0.60
RD-150
0.22
0.26
0.22
0.35
0.35
0.50~0.55
0.10~0.15
0.70
RD-140
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.30~0.35
0.15~0.20
0.55
RE-145
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.35~0.40
0.15~0.20
0.60
RE-150
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.45~0.50
0.15~0.20
0.70
RE-190
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.55~0.60
0.15~0.20
0.80
RE-200KP
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
RE-250P
0.17
0.32
0.17
0.40
0.40
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.45~0.50
0.20~0.25
0.75
RF-245
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.55~0.60
0.20~0.25
0.85
RF-250
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.60~0.65
0.20~0.25
0.90
RF-290
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.75~0.80
0.20~0.25
1.05
RF-295
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.80~0.85
0.20~0.25
1.10
RF-300
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RF-350
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RG-350
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.85~0.90
0.25~0.30
1.20
RG-400P
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-450
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-500
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
1.15~1.20
0.25~0.30
1.50
D-36
0.20~0.50
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA30
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA40
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA60
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA80
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
YP-111
0.45~0.55
0.55
0.55
0.63~0.87
0.38~0.46
1.33
N6060G
0.42~0.77
0.55
0.55
0.65~0.80
0.35~0.45
1.25
表3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機殼、墻板的間隙 mm
參數(shù)
型號
標(biāo)準(zhǔn)間隙
A1
A2
A3
B1
B2
B3
B4
C+D
GM35S
GM90S
GM150S
GM130S
SR-73L
SR-73
SR-83
0.25~0.30
0.30~0.35
0.35~0.40
0.25~0.30
0.50
0.35
0.40
0.20~0.25
0.2~0.25
0.25~0.30
0.25~0.30
0.375
0.375
0.60
0.15
0.30
0.40
0.35
0.50
0.15
0.20
0.45
0.50
0.65
0.65
0.75
0.70
0.80
0.60
0.80
1.02
1.00
1.25
0.85
1.00
3.3.4 軸
3.3.4.1 軸表面應(yīng)光滑無無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。
3.3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。
3.3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。
3.3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶
3.3.5.1 聯(lián)軸器
a .聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。
b .聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙應(yīng)符合表4。
表4 聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙 mm
聯(lián)軸器最大外圓直徑
106～170
190～260
290～350
軸向間隙
2～4
2～4
4～6
3.3.5.2 V形皮帶
a. 皮帶的張緊力W適度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達(dá)到δ=0.016L，則所加力W應(yīng)符合表5。
b. 皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
3.3.6 軸承
3.3.6.1 滾動軸承
a. 滾動體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點、銹蝕，保持架無變形、損傷。
b. 滾動軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。
c. 滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。
d. 熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。
3.3.6.2 滑動軸承
a. 刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點/cm2,其接觸一般為60～90℃。
b. 軸承頂間隙見表6。
表6 軸承頂間隙 mm
軸 頸
軸承頂間隙
軸頸
軸承頂間隙
30～50
50～80
0.06～0.08
0.08～0.12
80～120
120～160
0.12～0.16
0.16～0.20
c. 側(cè)間隙為頂間隙1/2。
d. 軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好,接觸面積一般在60％以上。
3.3.7 密封裝置
3.3.7.1 V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。
3.3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm,密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。
3.3.7.3 機械密封組裝后，在密封動環(huán)部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。
3.3.8 同步齒輪
3.3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。
3.3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。
3.3.8.3 齒頂間隙取(0.2～0.3)m(m為模數(shù))，側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。
表7 側(cè)間隙 mm
中心距
＜50
50～80
80～120
120～200
200～320
320～520
520～800
側(cè)間隙
0.086
0.105
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
4 試車與驗收
4.1 試車前準(zhǔn)備
4.1.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)數(shù)據(jù)合格。
4.1.2 點動電機，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。
4.1.3 流道內(nèi)不得有焊渣等硬雜顆粒。
4.1.4 將潤滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面應(yīng)到達(dá)油位指示計的刻度線。
4.1.5 接通冷卻水和密封油進(jìn)、出管路，并檢查不得有漏水、漏油現(xiàn)象。
4.1.6 按旋轉(zhuǎn)方向手動盤車檢查有無異常現(xiàn)象。
4.1.7 儀表指示準(zhǔn)確、好用。
4.2 試車
4.2.1 無負(fù)荷運轉(zhuǎn)0.5h后，停車檢查工作間隙情況是否有變化，若無變化就逐漸將排氣閥閥門關(guān)小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計上的壓力值，排氣壓力不可超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，每升一次壓運轉(zhuǎn)4h，試車24h。
4.2.2 轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)無雜音，振動情況符合SHS 01003——2004《石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標(biāo)準(zhǔn)》。
4.2.3 軸承溫度應(yīng)符合：對滾動軸承不大于70℃，對滑動軸承不大于65℃。
4.2.4 冷卻水、密封油、潤滑系統(tǒng)應(yīng)暢通不漏。
4.2.5 軸封部位應(yīng)無泄漏。
4.2.6 安全閥、自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器好用。
4.2.7 出口溫度、風(fēng)壓及電流符合規(guī)定。
4.3 驗收
4.3.1 連續(xù)運轉(zhuǎn)24h，各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計值或滿足生產(chǎn)需要。
4.3.2 設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。
4.3.3 檢修記錄齊全準(zhǔn)確。按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。
5 維護(hù)與故障處理
5.1 日常維護(hù)
5.1.1 檢查機殼溫度，做好記錄。
5.1.2 定時檢查軸承溫度，做好記錄。
5.1.3 定時檢查是否有磨擦或振動。
5.1.4 定時檢查潤滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機備用油泵電機的自啟動及油過濾器壓差。
5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。
5.1.8 定時檢查吸、排氣壓力。
5.1.9 定時檢查電機負(fù)荷。
5.1.10 定時檢查冷卻水是否暢通。
5.1.11 定期巡檢并做記錄。
5.2 常見故障與處理（見表8）
表8 常見故障與處理
序號
故障現(xiàn)象
故障原因
處理方法
風(fēng)量波動或不足
1.過濾器網(wǎng)眼堵塞
2.間隙增大
3.皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠
4.管道法蘭漏氣
5.軸封裝置漏氣
6.安全閥漏氣
1.更換或清洗過濾器
2.校對間隙
3.調(diào)整或更換皮帶
4.更換襯墊
5.修理或更換
6.研磨或更換
電機過載
1.過濾器網(wǎng)眼堵塞
2.管路壓力損失增大
3.葉輪與墻板接觸
1.更換或清洗過濾器
2.校對進(jìn)出口壓力
3.增大調(diào)整側(cè)間隙
過熱
1.油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小
2.軸與軸承偏斜：風(fēng)機軸與電機軸不同心
3.軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良
4.軸瓦端與止推墊圈間隙過小
5.軸承壓蓋太緊，軸承內(nèi)無間隙
6.滾動軸承損壞、滾子支架破損
7.壓力比增大
8.葉輪與墻板接觸
1.添放或更換潤滑油
2.找正使兩軸同心
3.刮研軸瓦
4.調(diào)整間隙
5.調(diào)整壓蓋襯墊
6.更換軸承
7.檢查進(jìn)出口壓力
8.增大側(cè)隙
敲擊
1.同步齒輪與葉輪位置失調(diào)
2.裝配不良
3.不正常的壓力上升
4.因超載或潤滑不良造成齒輪損傷
1.按規(guī)定位置校正
2.重新裝配
3.檢查壓力上升的原因
4.更新齒輪
軸損傷
超負(fù)荷
換油
軸承齒輪嚴(yán)重?fù)p壞
1.潤滑不好
2.潤滑油量不足
1.更換潤滑油
2.添加潤滑油，更換軸承齒輪
密封泄漏
1.密封環(huán)與軸套不同心
2.軸彎曲
3.機殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損
4.密封環(huán)內(nèi)進(jìn)入硬性雜物
5.轉(zhuǎn)子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙
6.軸承其間隙超差
7.軸瓦刮研偏斜或中心與設(shè)計不符
1.調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器找正
2.調(diào)直軸
3.修理或更換
4.清洗
5.檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理繼電器
6.調(diào)整間隙，更換軸承
7.調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦
風(fēng)機的特點以及結(jié)構(gòu)：
A：螺旋形狀是20°以上的固定螺旋方式。機殼的進(jìn)排風(fēng)屏蔽線切入螺旋，以轉(zhuǎn)子頂端光面線構(gòu)成的三角形進(jìn)排風(fēng)口，通過轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而循序打開。本風(fēng)機的進(jìn)排風(fēng)口，不像舊式羅茨螺旋風(fēng)機那樣在瞬間打開或關(guān)閉，所以運轉(zhuǎn)聲音極小，幾乎沒有排風(fēng)脈動。
B：因為轉(zhuǎn)子是三葉直線形，所以它不像螺旋式轉(zhuǎn)子那樣，因軸向微小變位而使轉(zhuǎn)子相互接觸。因此，只在剖面上保證轉(zhuǎn)子間的間隙即可，不需要像轉(zhuǎn)子螺旋式那樣再加上軸向變位，以致間隙過大。這種風(fēng)機的效率比相同尺寸的轉(zhuǎn)子螺旋式風(fēng)機好得多。因轉(zhuǎn)子采取特殊外形，便于保持轉(zhuǎn)子間的相互間隙，使效率進(jìn)步提高。
C：因使用精密數(shù)控機床批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)子，并對精度管理采取了完善的措施，所以，各臺風(fēng)機之間完全沒有性能誤差。另外，轉(zhuǎn)子在制造過程中已成平衡狀態(tài)。所以，轉(zhuǎn)子不會像過去那樣殘留微小的不平衡，本機幾乎完全沒有振動。
D：采用最高 級驅(qū)動齒輪，不僅使壽命得到延長，而且實現(xiàn)了低噪音化。該齒輪采用特殊Cr-Mo鋼經(jīng)適當(dāng)淬火處理，嚴(yán)格按照J(rèn)Is|級齒輪精度精研削制造。因而將來自齒輪對產(chǎn)品的不良干擾完全排除。
E：輸出空氣清潔，不含任何油質(zhì)灰塵。機殼內(nèi)部不須油類潤滑，且采用了避免軸承，齒輪油類混入機殼內(nèi)部的結(jié)構(gòu)設(shè)計。
F：隨著公司品質(zhì)管理、生產(chǎn)管理體制的確立，實現(xiàn)了部件相互交流，低生產(chǎn)成本、短期交貨的目標(biāo)。該風(fēng)機-般情況下，有適量庫可以實現(xiàn)當(dāng)即供貨。
NO
名稱
材質(zhì)
數(shù)量
NO
名稱
材質(zhì)
數(shù)量
NO
名稱
材質(zhì)
數(shù)量
機殼
HT200
10
驅(qū)端密封圈
丁晴膠
19
軸套
45
葉輪
HT200
11
軸承套筒
45
20
端蓋
A3
主動軸
45
12
主動軸承壓蓋
HT200
21
平鍵
45
從動軸
45
13
從動軸承壓蓋
HT200
22
絲堵
35
驅(qū)端側(cè)板
HT200
14
Z形密封圈
丁晴膠
23
游標(biāo)
齒端側(cè)板
HT200
15
齒輪
SCM435
24
排氣體
從動軸承
SUJ2
16
齒輪止動墊圈
A3
25
黃油杯
C3604
主動軸承
SUJ2
17
齒輪地址螺母
SS400
26
齒輪箱密封墊
青稞紙
齒端密封圈
丁晴膠
18
齒輪箱
HT200
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