本實用新型屬于羅茨鼓風機的技術領域，尤其是一種羅茨鼓風機的臥式濾清器。
背景技術：
羅茨鼓風機作為一種典型的氣體增壓與輸送機械，廣泛應用于建材、電力、冶煉、礦山、水產養殖、污水處理、化工等行業。其工作原理就是依靠在機殼內的兩個相互嚙合的葉輪(兩葉或三葉)，通過一對同步齒輪的作用，作方向相反等速旋轉，推移由機殼、墻板及葉輪圍成的封閉容積(基元容積)內的氣體，不斷由進風口排向出口，從而達到鼓風的目的。
現有羅茨鼓風機的入口消音器只有過濾、消音功能，并不具有控制入口流量調節的功能，羅茨鼓風機的只能在固定流量范圍內工作，適用范圍小，當需要降低羅茨鼓風機的風量，一般采用電機控制葉輪轉速降低來達到降低進入羅茨鼓風機的風量，但是現有的羅茨鼓風機都是采用普通電機，而使用變頻電機費用昂貴，不劃算。如果在電機上增加變頻器，也只能在額定轉速的正負10％左右進行調速，長期使用還會降低電機的壽命。
技術實現要素：
為了解決上述現有技術存在的缺陷，本實用新型提出了一種羅茨鼓風機的臥式濾清器，其占用空間小，結構緊湊，可以通過控制入口的翻板來控制進入羅茨鼓風機內的風量，達到降低風量以及降噪的目的。
本實用新型的技術方案是這樣實現的：
一種羅茨鼓風機的臥式濾清器，其包括一羅茨鼓風機，所述羅茨鼓風機包括一機殼，所述機殼內設有葉輪組件，所述葉輪組件包括第一轉軸和第二轉軸，所述第一轉軸上安裝有從動輪、第一軸承、主動葉輪和主動齒輪，所述第二轉軸上安裝有從動葉輪、從動齒輪和第二軸承，其特征在于，所述機殼上包括第一進風口和第一出風口，所述第一進風口上設有一臥式濾清器，所述臥式濾清器為一錐形圓筒，所述錐形圓筒上開設第二進風口和第二出風口，所述第二進風口處設有入口流量調節裝置和安裝板，所述第二出風口處設有消音層，所述第二進風孔為長腰孔形，所述安裝板上設有圓形通孔，所述入口流量調節裝置包括一銷軸、圓板和旋轉鍵，所述圓板通過螺栓安裝在所述銷軸上，所述旋轉鍵安裝在所述銷軸的一端，所述銷軸可旋轉地設置在所述安裝板內，所述圓板位于所述圓形通孔內。
在本實用新型的這種羅茨鼓風機的臥式濾清器中，所述銷軸的中部設有開口槽，所述開口槽的長度與所述圓板的直徑相等，所述圓板卡入所述開口槽內，并通過螺栓安裝在所述銷軸上。
在本實用新型的這種羅茨鼓風機的臥式濾清器中，所述第一出風口為兩個。
在本實用新型的這種羅茨鼓風機的臥式濾清器中，所述第一進風口和第二出風口通過法蘭連接。
在本實用新型的這種羅茨鼓風機的臥式濾清器中，所述圓板為三個，且圓板之間互相平行。
實施本實用新型的這種羅茨鼓風機的臥式濾清器，具有以下有益效果：采用臥式結構可以節省羅茨鼓風機的占用空間，結構緊湊。錐形圓筒設計具有良好的緩沖降噪效果，入口流量調節裝置可以控制進入羅茨鼓風機內的風量，達到降低羅茨鼓風機出風口的風量以及降噪的目的。
附圖說明
圖1為本實用新型的這種羅茨鼓風機的臥式濾清器的結構示意圖；
圖2為圖1的另一個方向示意圖；
圖3為圖2的剖面示意圖，省略了葉輪組件；
圖4為圖3的臥式濾清器的剖面示意圖；
圖5為葉輪組件的結構示意圖；
圖6為圖2中入口流量調節裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
如圖1至圖6所示的本實用新型的這種羅茨鼓風機的臥式濾清器，其包括一羅茨鼓風機11，羅茨鼓風機11包括一機殼12，機殼12內設有葉輪組件13，葉輪組件13包括第一轉軸131和第二轉軸132，第一轉軸131上安裝有從動輪133、第一軸承134、主動葉輪135和主動齒輪136，第二轉軸132上安裝有從動葉輪137、從動齒輪138和第二軸承139。
主動齒輪136與從動齒輪138之間采用斜齒輪嚙合傳動，在保證傳動效果的情況下減小了內部空間，相對于直齒輪，斜齒輪還具有軸向力，使得斜齒輪減速機具有承載能力高、傳動平穩性好、振動小等特點。主動葉輪135和從動葉輪137之間采用螺旋角為60°的三葉葉輪，分別為左螺旋和右螺旋，葉輪采用實心葉輪。降低潛在的振動，與空心的葉輪相比，具有保持動平衡的特性，空心葉輪的劣勢在于葉輪孔內容易進入雜質灰塵，葉輪容易失去平衡性，而產生振動。
機殼12上包括第一進風口121和第一出風口122，較佳的，第一出風口122為兩個。可以對羅茨鼓風機11內的風量進行分流，降低鼓風機的出風口的風量。第一進風口121上設有一臥式濾清器14，臥式濾清器14為一錐形圓筒，錐形圓筒上開設第二進風口141和第二出風口142，第一進風口121和第二出風口142通過法蘭連接。錐形圓筒從第二進風口141到內，開口逐漸縮小，氣體順著錐形圓筒的斜面以及弧度區143在錐形圓筒內循環，然后通過消音層144進入羅茨鼓風機11，錐形圓筒的內壁為光滑的內壁，有效地降低進入的空氣的流動阻力，同時緩和進入的空氣的脈沖，降低了噪音。
第二進風口141處設有入口流量調節裝置15和安裝板145，第二出風口142處設有消音層144，消音層144為吸音材料制成，其上均勻陣列有多個通孔。由于消音層144為多孔結構，聲能在穿透材料的過程中，與周圍介質摩擦，由聲能轉化成熱能，聲能被損耗，聲音被材料吸收，從而有效減少聲波傳遞，降低鼓風機進風噪音。
第二進風孔141為長腰孔形，安裝板145上設有圓形通孔146，入口流量調節裝置15包括一銷軸151、圓板152和旋轉鍵153，圓板152通過螺栓安裝在銷軸151上，旋轉鍵153安裝在銷軸151的一端，銷軸151可旋轉地設置在安裝板145內，圓板152位于圓形通孔146內。銷軸151的中部設有開口槽154，開口槽154的長度與圓板152的直徑相等，圓板152卡入開口槽154內，并通過螺栓安裝在銷軸151上。只需要將螺栓拆下即可將圓板152從銷軸151的開口槽154中抽出，圓板152與銷軸151之間拆裝方便，便于維修。圓板1552為三個，且圓板152之間互相平行，即銷軸151的開口槽154方向一致，導致圓板152之間互相平行，在調節旋轉鍵153的時候，可以對所有的圓板152的一起調節，方便控制第二進風口141的進風流量。
通過調節圓板152的角度對進入臥式濾清器14內的氣體流量進行控制，氣體進入臥式濾清器14的時候都是從圓形通孔146進入，受到圓板152的影響會斜向進入臥式濾清器14，與錐形圓筒的內壁進行接觸，在臥式濾清器14的具有弧度且光滑的內壁的作用下被緩沖，穿過消音層144進入羅茨鼓風機11內，達到控制鼓風機出風流量以及降噪的目的。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改，等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
原標題：紹興的羅茨風機結構圖
風機的分類：
1.風機按使用材質分類可以分好幾種，如鐵殼風機(普通風機)、玻璃鋼風機、塑料風機、鋁風機、不銹鋼風機等等。
2.風機分類可以按氣體流動的方向，分為離心式、軸流式、斜流式(混流式)和橫流式等類型。
羅茨鼓風機輸送介質為清潔空氣，清潔煤氣，及其他隋性氣體，鑒于具有上述特點，因而能廣泛適應冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業。
一般是先選形式，如離心還是軸流。再選型號，主要根據流量，壓頭，是否要切割葉片，電機選多大等。最后再效合噪聲等其它要求首先，要分析工藝對風的要求：是恒流量供風還是恒壓供風，工藝對這些參數的嚴格程度如何，一旦這些參數被破壞，后果的嚴重程度如何。
羅茨鼓風機屬于恒流量風機，工作的主參數是風量，輸出的壓力隨管道和負載的變化而變化，風量變化很小。
離心風機屬于恒壓風機，工作的主參數是風壓，輸出的風量隨管道和負載的變化而變化，風壓變化不大。當這些參數被破壞，后果較嚴重時，你需要采取輔助措施，如：增設穩壓閥、卸流閥、報警裝置及自動停車裝置等羅茨風機的風壓是不受風機轉速限制的，不論轉速變化如何其風壓可以保持不變。而風量則風機轉速成正比的，即Q=KN Q：表示風量 N：表示風機轉速 K：為系數從公式可知，風量調節，完全由變頻器改變電機頻率達到無級變速，起到調節風量的效果。
三葉羅茨鼓風機維護知識：
1 、潤滑系統的檢查
A、三葉羅茨鼓風機常檢查抽箱內的駐油量是否低于刻線，如機油不足請加油。(機油牌號為ISO標準HM-N68#潤滑抽，低溫寒冷地區可適當降低潤滑油牌號)
B、三葉羅茨鼓風機日常檢查機抽是否混入水分等污物而變質，如變質請及時更換機油。
C、日常清洗油過濾器。
D、日常檢查滴抽嘴的滴油狀況是否正常，如滴油嘴臟了可卸下調整螺釘清洗。
三葉羅茨鼓風機
2、空氣濾清器的檢查
日常檢查空氣濾清器是否臟了，如臟了可卸下空氣濾清器，旋開蝶形螺母，拿開蓋子，清洗過濾海綿。(卸濾清器時注意不要把臟物掉進風機主機內)
3、三角帶的檢查
三葉羅茨鼓風機運行一段時間后，三角帶會伸長。這時要將電機的固定螺栓松開，移動電機，拉緊三角帶到合適位置后在將電機固定螺栓緊住，并注意電機皮帶輪和風機皮帶輪的斷面要在同一平面上。同時檢查一下兩皮帶輪的頂緊螺絲是否松掉，如松了請緊住
污水曝氣羅茨風機。張經理只給了曝氣池的參數：2*3*5。要求我司給設計參數，并選擇型號。咨詢了好幾家羅茨風機廠家，沒有給設計參數和選型的。技術根據張經理的參數根據客戶的使用現場，設計選用錦工100型號的污水曝氣羅茨風機。來我司現場做考察，和技術交流一些難以解決的問題。得到用戶的贊美，在我司就簽了合同并表示感謝。
污水曝氣羅茨風機
錦工風機廠家生產的污水曝氣羅茨風機優點：
1、污水曝氣羅茨風機的噪聲、振動很小。
2、葉輪和軸為整體結構，且葉輪無磨損，污水曝氣羅茨風機性能持久不變，可以長期連續運轉。
3、高速率，且結構非常緊湊。
4、附有齒輪油甩油裝置，不會產生漏油的現象。
5、吸氣和排氣時無脈動，不需要緩沖氣罐;
6、占地面積小，便于布置和安裝;
錦工風機廠家和大家分析污水曝氣羅茨風機定期檢查的有關事項：
1、每日定檢：檢查壓力、噪音及振動
2、每月定檢：添加潤滑油及黃油，清潔過濾網
3、每6個月定檢：更換潤滑油及檢查皮帶
4、每年定檢：更換皮帶及過濾網
5、每兩年定檢：更換軸承及檢查葉輪與齒輪
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羅茨鼓風機，英文名Roots blower，系屬容積回轉鼓風機，利用兩個葉形轉子在氣缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。這種鼓風機結構簡單，制造方便，適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。
羅茨鼓風機系屬容積回轉鼓風機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內壁組成工作容積，在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實現密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。
其最大的特點是使用時當壓力在允許范圍內加以調節時流量之變動甚微，壓力選擇范圍很寬，具有強制輸氣的特點。輸送時介質不含油。結構簡單、維修方便、使用壽命長、整機振動小。
羅茨真空泵，由于周期性的吸、排氣和瞬時等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動，因而會產生較大的氣體動力噪聲。此外，轉子之間和轉子與氣缸之間的間隙會造成氣體泄漏，從而使效率降低。羅茨鼓風機的排氣量為0.15～150立方米/分，轉速為 150～3000轉/分。單級壓比通常小于1.7，最高可達2.1，可以多級串聯使用。
羅茨鼓風機輸送介質為清潔空氣，清潔煤氣，二氧化硫及其他惰性氣體，特殊氣體行業（煤氣、天然氣、沼氣、二氧化碳、二氧化硫等）及高壓工況的首選產品。鑒于具有上述特點，因而能廣泛適應冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業。
按轉子的形狀，羅茨鼓風機分為兩葉型和三葉型。三葉型轉子每轉動一次由兩個轉子進行三次吸、排氣。與二葉型相比，氣體脈動性小，振動也小，噪聲低.
羅茨鼓風機的轉速為150～3000轉/分鐘。流量為0.15～1200立方米/分鐘，壓力為9.8～196千帕，功率為0.75～1000千瓦，單機重量為100～9000千克。
與離心風機的區別比較大：
⒈工作原理不同，離心風機用的是曲線風葉，靠離心力將氣體甩到機殼處，而羅茨風機用的是兩個8字形的風葉，它們間的間隙很小，靠兩個葉片的擠壓，將氣體擠至出氣口。
⒉由于工作原理不同，一般它們的工作壓力不同，羅茨風機的出氣壓力比較高，而離心風機比較小。
⒊風量不同，一般羅茨風機用在風量要求不大但壓力要求較高的地方，而離心風機用在壓力要求低，風量要求大的地方。
⒋制造精度不一樣，羅茨風機要求的精度很高，對裝配要求也很嚴，而離心風機比較松。
根據流體力學理論，氣體的流動過程將伴隨著損失。例如，氣體流過節流裝置后，氣流的壓力會相應減少，也就是它們損失了風機的有用功。由于這一切都是在風機輸送氣體的過程中發生的，也就是浪費了風機的能量。
風機工況點是風機在某一轉速下的性能曲線與管網阻力特性線的交點。風機實際運行時，并非永遠停留在設計工況點上。它將隨用戶的需求或外界條件的變化而變化，也就是風機實際上處于變工況下工作。要想使風機的風壓或風量達到某一目標值，就需要對風機或管網進行為人為地控制，亦稱調節。通過有效地調節，實現在保證風機能夠穩定工作的條件下，既要滿足生產對流量或壓力的要求，又能最大限度地節能。簡言之，調節的目的就是滿足性能要求，擴大（穩定）工況，實現節能，防止喘振。
風機采用不同的調節方式都可達到同一目的，但節能效果各不相同。
根據理論分析及實踐證明，可得出如下4個方面的結論。
⑴對于鼓風機和壓縮機，出口節流調節方式耗功最多。盡管相對流量Qr（實際流量Q與設計流量Q0之比）減少時，功率亦相應減少。如當Q=0.65 Q0時，所對應的功率減少到原來的80%左右，但與其它調節方式相比，耗能仍居首位。
⑵如果相對流量變化不大時（或稱調節深度小時），幾種調節方式耗功差別不大。即調節方式對節能效果影響不大，甚至不僅不節能，反而因調節裝置的存在多耗功（如液力耦合器）。
⑶一般來說，調節深度越大，節能效果越顯著。因此，要慎重選擇調節方式，以期獲得最大效益。
⑷變速調節曲線接近理想曲線。所以，變速調節方式優越，特別是采用變頻電動機調速的節能方案為最佳，但需要增設變頻裝置。對于中小容量的變頻調速建議積極試用；由于大容量高電壓變頻調速裝置價格較高，應結合具體情況，綜合比較，決定取舍。總之，既要考慮調節性能，也要考慮設備初投資、可靠性及經濟性等，全面評價調節方式的優劣。
污水處理，水產養殖，氣力輸送，水泥，化工，鑄造，面粉等國民經濟部門。
?簡介
羅茨鼓風機的使用要求是，輸送的進氣介質溫度不得高于40℃，介質中的微粒雜質含量不得大于1000mg/m3，微粒的最大尺寸應在0,1mm以下。使用升壓時，不得超過鼓風機銘牌上所規定的額定升壓值，由于羅茨鼓風機結構特殊，因此在運轉要求上同其它的風機有許多不同之處，必須注意。
啟動
羅茨鼓風機在啟動開機前應作好以下各項準備工作；
⑴完全打開進氣調節閥，出氣調節閥以及旁通管；
⑵檢查進風口空氣濾清器是否暢通，濾清器進口是否完全打開；
⑶檢查管道、閥門、消聲器、空氣濾清器支撐是否穩固，不得有負荷力加在機殼上；
⑷檢查潤滑油是否良好，型號是否合適，潤滑油層深度應達到規定油線以上3～5厘米，冷卻水系統是否暢通；
⑸撥動聯軸器、檢查葉輪轉運是否靈適，有無摩擦碰撞；
⑹檢查各部位聯接是否良好，有無松動；
⑺清除周圍雜物，保持風機兩米范圍內無雜物；
⑻檢查電氣部分以及降壓啟動設備是否完好；
⑼檢查檢修工具是否齊備，消防滅火器材是否充足完備。
在以上九項工作做完后，即可開機。羅茨鼓風機開機應首先空車運轉20～30分鐘，觀察鼓風機有無不正常的現象，如發現有撞擊或摩擦聲，應立即停車檢查，并排除故障。待空機運轉正常后，即可進行負載開機。待風機正常運轉后，逐漸調節出口閥門（或逐漸關閉放空閥），逐漸加載到額定壓強，但不得超載運行。在開機時絕對禁止將進、出風口閘閥全部關閉，也不能在滿載時突然停車。
運轉
當羅茨鼓風機正常運轉后，操作工應密切注視所有部件運行狀況，隨時觀察機器各部件的溫度，機器的振動，以及消聲器的噪音，如有異常應立即停機。
停機
羅茨鼓風機的正常停機是首先打開旁通管，進行“放風”，待風壓降下來后（基本為零），才能切斷電源，然后關閉進氣閥、冷卻水系統。非正常停機也應首先考慮打開旁通管，進行“放風”
維護
正常運轉中，每隔1～2小時檢查一下軸承、油箱內潤滑油、電機等的溫度，不得高于規定值。羅茨鼓風機在運轉過程中噪聲很大，為了降低噪聲，除了安裝消聲器外有時也可以采用一些簡便方法以減少噪聲，比如用地穴法。在地下挖一個4～5m³；的地穴，地穴上蓋封好，用一根導管將進風口引入地穴，用另一導管將外界空氣引入地穴。兩根導管盡量踩入地穴底，這樣可以減少很多噪音。
羅茨鼓風機的調節方法有兩種，一種是放風的方法，這個方法簡單可靠，但不經濟。比較經濟的方法是調節轉速。部分立窯水泥廠為了提高羅茨風機的風壓、風量，就是把鼓風機的轉速加快。但是應該注意的是，增加轉速要考慮機械設備的機械強度，不能增加很大，一般轉速不應超過銘牌的15%。轉速增大往往還要更換較大的電機。
羅茨鼓風機的潤滑油3～6個月更換一次或用孔徑小于50微米的銅絲網過濾一次。第一次起動后工作時間最多為200個小時，就應換油。消聲器也宜半年左右檢修一次，更換部分或全部吸音材料。空氣濾清器應經常檢修，進出口閥門，旁通管應保持正常良好狀態。有問題立即修理。
故障處理
首先問題一關于風量不足處理
⑴轉子縫隙大處理方法用工具調整間隙；
⑵密封漏氣處理方法更換密封裝置；
⑶過濾器網眼堵塞處理方法是更換或者清洗過濾器；
其次電機過載的問題解決：
⑴潤滑油不行，這里建議調換優質潤滑油；
⑵油環不轉或者轉動過慢，這里建議進行修理或者更換；
⑶風機軸電機對中不良，這里建議重新對中；
再次密封磨損問題處理：
⑴密封環與軸套同軸度誤差大，解決方法更換磨損的零部件；
⑵軸彎曲或雜物進入密封環，解決方法清除雜物并且進行軸校正；
⑶轉子振動太大或者軸承間隙過大，解決方法就是更換軸承清除變形影響；
?操作說明
⒈輸送介質的進汽溫度通常不得大于 40℃。
⒉介質中微粒的含量不得超過 100mg/m3，微粒最大尺寸不得超過最小工作間隙的一半。
⒊運轉中軸承溫度不得高于 95℃，潤滑油溫度不高于 65℃。
⒋使用壓力不得高于銘牌上規定的升壓范圍。
⒌羅茨鼓風機葉輪與機殼、葉輪與側板、葉輪與葉輪間隙出廠時已調好，重新裝配時要保證該間隙。
⒍羅茨鼓風機運行時，主油箱、副油箱油位必須在油位計兩條紅線之間。
基本要求
1、鼓風機應符合本標準的規定，并按照經規定程序批準的圖樣和技術文件制造。
2、鼓風機的設計、制造及一般技術性能應符合JB/T 8941.1的規定。
3、鼓風機應在進氣溫度不高于40℃，氣體中固體微粒的含量不大于100mg/`m^3`，微粒最大尺寸不大于鼓風機氣缸內各相對運動部件的最小工作間隙之半的條件下正常使用。
4、在規定工作條件下，鼓風機累計無故障運行時間應不少于6000h。
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一、三葉羅茨風機設計制造中采用的標準
1.1材料標準：擇優選用國標、部標、行業標準。對國外引進的材料，參照國標
標準或引進國外標準。
1.2產品設計、制造、試驗和驗收符合ISO1217～1996《容積式壓縮機-驗收試驗》，
JISB8341-1995《容積式壓縮機-試驗和檢查方法》，JB/T 8941.1-1999 《一般用途羅茨鼓風機技術條件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途羅茨鼓風機性能試驗方法》 標準的規定。
1.3電動機：參照JB3074 Y系列三相異步電動機技術條件 1.4油系統：參照國家標準、部標及廠標 1.5聯軸器/皮帶輪：參照行業標準
1.6噪聲標準：參照GB/T2888-91 風機和羅茨鼓風機噪聲測試方法 1.7轉子動平衡試驗標準：參照AP1672-88等有關標準及廠標
二、★機組的性能保證：
2.1鼓風機整機的設計使用壽命不少于10年。 2.2葉輪的設計使用壽命不少于60000小時， 2.3軸承的設計使用壽命不少于30000小時 2.4齒輪的設計使用壽命不少于60000小時 2.5機組質量保證期為交貨后12個月 .
2.6鼓風機保證達到要求的流量和壓力，所消耗的功率嚴格執行標準規定。 2.7鼓風機振動值: 兩端軸徑向值控制為小于0.04mm，徑向水平控制為小于0.02mm，軸向控制為小于0.02mm。 三、技術數據和結構特點
3.1 機組布置：鼓風機＋電機（機組為單層布置）
3.2. 機組的結構特點 3.2.1 形式：三葉羅茨鼓風機 3.2.2 驅動機形式：三相異步電機
3.2.3 轉子：葉輪超速試驗轉速為1.15倍的工作轉速
3.2.4★氣密封裝置：采用非接觸式迷宮密封，使高壓氣體的泄漏減至最小。 3.2.5★油密封裝置：潤滑油的密封均采用骨架式橡膠油封，安裝在主動軸承蓋
內，數量為每臺一件。油封使軸承的潤滑油不向機殼內腔和鼓風機外部泄漏，從而保證了鼓風機輸送介質中不含油。 3.2.6軸承形式：雙列角接觸球軸承
單列圓柱滾子軸承 深溝球軸承
3.2.7★齒輪采用直齒面，材料采用優質合金結構鋼，經滲碳淬火后，磨削加工，
精度高，使用壽命長，機械噪音更低。
3.2.8鼓風機的進口和出口帶有對應的大小法蘭、螺栓、螺母、墊片 3.3 技術性能要求
3.3.1 所有羅茨風機均配帶底座，將羅茨風機和電機組裝在同一底座上。 3.3.2鼓風機帶有底座，包括地腳螺栓
3.4.1 旋向：面向風機帶輪（聯軸器），左側逆時針方向旋轉為正方向；右側順
時針方向旋轉為正方向。所有羅茨風機附件包括底座、傳動裝置、進出口消音器、壓力表、安全閥、撓性接頭、止回閥、減震墊、地腳螺栓及其連接件等。
3.4.2 采用三葉輪及帶螺旋線形的箱體，2根平行的軸上設有三葉形葉輪，葉輪
與橢圓形機箱內孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，各支葉輪始終由同步直齒輪保持正確的相位，不會出現相互碰觸現象。
3.4.3葉輪為球墨鑄鐵QT500-7、軸為45號優質碳素鋼。葉輪型線為復合型，運
轉時泄漏更少。軸在冷狀態時，葉輪內徑過盈0.04mm再經加熱后，經液壓裝置緩慢的壓到固位置，再經本廠專利技術鎖緊。在高速運轉時軸與葉輪間保持著過盈0.01mm,使葉軸在高速運轉時不松動。
3.4.4 ★鼓風機同步齒輪采用直齒輪結構，傳動平穩，浸油潤滑，噪聲更低。 3.4.5 鼓風機一端軸承采用飛濺潤滑，另一端軸承采用黃油潤滑。雙油箱的風機
兩端均采用飛濺潤滑。
3.4.6 羅茨鼓風機冷卻方式為水冷卻/空冷卻，傳動方式為直聯傳動/皮帶輪，風
機為單級風機。
3.4.7 電動機與鼓風機的機構特征、工作條件、環境條件相適應，電機的絕緣等
級為F級，防護等級為IP54, 380V,50HZ。
3.4.8 ★本機組可遠距離操作，在規定的運行范圍限額內，也可設計成連續無人
值班運行。 3.4.9 潤滑油規格
齒輪潤滑油牌號：N220
軸承潤滑油牌號：鋰基潤滑脂 ZL-3 3．5 其它配套件
3.5.1 空氣濾清器：為氣體過濾器，使進入風機前的氣體進行過濾，從而保證干
凈的空氣進入鼓風機，過濾器采用Q235鋼制造。
3.5.2 進口消音器：采用阻尼式消聲器，主要是消除鼓風機進口氣流噪聲的裝置，
由外筒、內筒、法蘭等焊接而成，內外筒之間放入吸聲材料，使該裝置重量輕、阻力小、消聲效果好。消聲器由Q235鋼制造。
3.5.3 出口消音器：主要消除鼓風機出口氣流噪聲，消聲頻帶寬，消聲效果好。
消聲器由Q235鋼制造。
3.5.4 安全閥：系統上的一個保險裝置，當系統工作狀況異常，阻力高于額定值
時，安全閥開啟，將氣體從安全閥排出，防止風機和電動機過載。 3.5.5 止回閥：用以防止停機時系統高壓氣體倒流，使鼓風機轉子反轉，發生故
障，同時防止系統灰塵倒流。閥體為Q235。
3.5.6 彈性接頭：由橡膠鋼骨架壓合而成，有良好的減振和隔音效果。 3.5.7 隔振墊：能起到良好減振效果。
3.5.8 壓力表：為每臺鼓風機提供一個排氣壓力表，安裝在排氣管上。 四、檢驗和試驗
4.1 ★葉輪部件100%進行動平衡試驗，動平衡精度 ≥G2.5級。 4.2 主要零部件的制造和裝配間隙應符合圖紙和技術文件的規定。
4.3 鼓風機在出廠前進行運轉試驗，運轉試驗正常的情況下再進行額定工況下連
續運轉2小時的運行試驗。試驗合格后不再進行解體檢查，用封條封嚴進排氣口，防止雜質進入機體內。由質檢部門檢驗合格，并簽署產品合格證后方可出廠。
4.4 機組在現場安裝調試時，應用戶要求制造廠可派人到現場進行技術服務（國內）。
4.5 鼓風機在制造廠進行運轉試驗時，應用戶要求需要，可派專業人員到制造廠
參加調試驗收。
4.6 檢驗：在制造廠進行下列檢驗
項 目
化學
成分
機械
性能 磁粉
探傷 著色
水壓
試驗 尺寸
檢查 組裝
檢查 外觀
檢查 殼體 √ √ √ √ √ 主軸 √ √ √ √ √ √ 葉輪 √ √ √ √ √ 軸承 √ √ √ 鼓風機組裝
4.7 機械運轉試車
出廠前，鼓風機在制造廠內進行機械運轉試車。試車是在工作轉速下連續穩定運轉4小時。 4.8 現場試車
4.8.1機組在現場安裝時，制造廠派人到現場進行安裝工作的交底和指導。 4.8.2現場試車期間，制造廠派人到現場服務。在現場進行機組潤滑油系統的試
運行和調試，包括確認各種閥門和儀表的最終態整定值，并在工作轉速下連續運轉1小時，負荷試運12小時
原標題：羅茨風機保養內容和檢修周期，大部分人掌握不了這么全
羅茨風機的保養檢修內容有10多項，很多朋友都會忽略一些保養內容，錦工風機今天花費了一個上午的時間，整理出來以下內容，希望看到的朋友能有一定的收獲，如果對您有幫助記得收藏轉發哦~(#^.^#)
1、壓力
壓力測定根據壓力表的數值來定就行，每天記錄壓力表的情況。
羅茨風機保養內容
2、流量
流量可以通過風量儀進行測量，誤差在額定風量的10%以內屬正常。
3、噪音
噪音值也需要專門的儀器測量，在羅茨風機1米的范圍進行測量即可。
4、振動
振動指標能夠反映出一些大問題，只要風機出現故障，最先表征出來的就是振動誤差，振動誤差也需要專門的儀器測量。
5、吸入溫度
羅茨風機的吸入溫度要控制在40℃以下，不要超過40攝氏度，否則出口溫度會過高。
6、電流
電機的電流情況。
7、電壓
電機的電壓情況。
8、皮帶張力，皮帶輪偏正
一定要在停機之后進行檢查。
9、齒輪油
齒輪箱的油量情況，不要出現過多、過少、乳化的情況。
前面的9條內容，需要每天進行檢查，而油箱的潤滑油定期更換。
10、清掃空氣濾清器
不得出現阻塞的情況。
11、齒輪油
齒輪油也需要定期進行檢查。
12、軸承潤滑脂
定期進行潤滑脂的油量和質量。
10到12條每個月進行更換或者補充。新設備，1個月之后必須更換齒輪油。
13、更換皮帶
14、更換濾清器濾芯
13-14條每一年操作一次。
15、更換墊片和油封
16、更換齒輪
17、更換軸承
15-17條每3-4年操作一次。
注意：
1、關于潤滑油和潤滑脂，新設備，齒輪油使用一個月之后必須進行更換。
2、潤滑油在周邊環境低于20℃時，采用N68潤滑油，20℃以上采用N220中負荷齒輪油。
3、潤滑脂采用ZL-3H合成鋰基潤滑脂。
羅茨鼓風機的性能會直接影響其工作效率、質量等，因此羅茨鼓風機的維護工作必須注意。
近日，一位客戶咨詢稱，羅茨鼓風機在運行中的振動特別大，會出現振動超過極限的情況，如何解決？讓我們來看看這個解釋。
1 羅茨風機振動超標原因分析
羅茨風機的振動超限可能與質量和長期失修有關，所選自動開關的額定電流小于電機的額定電流。電機滿負荷運行時，不能滿足技術要求。
當振動超過極限時，故障表現為：風機噪聲大，振動速度超過13mm/s，風量和壓力下降。振動超過極限有幾個原因。
01 地腳螺栓或其他固件松動
安裝調試中存在疏漏，地腳螺栓再次松動，未及時處理；
在羅茨風機的基礎上沒有阻尼措施。
不支撐消音器等，并且所有外部負載都添加到羅茨鼓風機。
02 齒輪損壞
超負荷運行或異常沖擊；
潤滑油的油量過少，或者油質不佳。
03 風機的軸承損壞
潤滑油質量差或供油不足。
長期超載操作，超過額定使用壽命.軸承損壞，葉輪轉子運行不平衡，風機振動，運行效率低，甚至被咬死。
04 葉輪轉子不平衡
制造過程中葉輪的殘余不平衡主要是由于轉子在動態平衡時的低精度造成的。
使用中的轉子不平衡。一方面是由于葉輪上空氣中的灰塵等污染物結垢不均勻造成的；另一方面是由于運行中與空氣和灰塵的摩擦和腐蝕造成的，使葉輪的局部剝落失去了原有的平衡。
2解根扇振動
1.安裝時，必須確保風機與電機的中心線重合，并確保整機底座與公差為0.2≤1000 mm的底座保持水平位置，并在底座上安裝減震器。所有地腳螺栓和部件均按要求安裝和緊固，以消除電機振源的傳輸。
2.避免超載。根扇不允許攜帶額外的負荷，如管道，閥門和框架，必須單獨支持。在進氣管和排氣管上安裝軟管接頭，以消除管道振動和熱變形。
3.羅茨鼓風機應注意使用：進氣溫度不高于45度;軸承溫度不超過95度;潤滑油溫度不超過65度;銘牌上規定的額定增壓范圍不得超過軸承，同步齒輪損壞。
4。將兩個空氣濾清器和兩個鎖閥安裝到風扇的進風口中。羅茨鼓風機振動超標，經常造成齒輪和軸承的損壞。因此，風機每年檢修一次，更換齒輪等附件。同時，定期維護可以延錦工機的使用壽命。
原標題：羅茨鼓風機安裝及大小跟風量之間的關系
羅茨鼓風機安裝及大小跟風量之間的關系
羅茨鼓風機葉輪生銹處理方法:
1.拆卸羅茨鼓風機進氣消音器。風機出口被盲板阻塞。從風機入口倒入柴油，直到將柴油浸入葉輪中并在柴油中浸泡24小時。
2.放出柴油，用杠桿將葉輪從風機入口位置輕輕地來回推動，直到葉輪松動，然后緩慢旋轉葉輪，直到風機葉輪能在風機腔體內平滑轉動一圈。
3.清潔風機中的殘留柴油，安裝三角皮帶并用手確保風機可以平穩旋轉。
4.將電源連接到電動機，啟動測試機，并注意風機聲音是否實時有異常噪音。如果有異常聲音，請立即關閉機器，并檢查風機中是否有異物，直到異常聲音消除。
如果風機長時間關閉，則應每兩周打開一次風機并運行約5分鐘。并做好防雨保護，必要時可在葉輪上涂抗氧劑油。
羅茨鼓風機的安裝:
1.地腳螺栓孔，采用二次灌漿法。
2.機組安裝的基礎面應置成凸面并平整，根據進、排氣口之方向和維修之需要，基礎面四周應留有適當的地域。
3.安裝時首先檢查機體內部確認無雜物時，即封閉進、排氣口，徹底清除管道內的鐵銹和焊渣等雜物，然后與風機接通，要求各法蘭結合面不準漏氣。
4.當輸送空氣介質，其含塵量超過100mg/m3時，建議在進氣口消聲器前端裝置空氣濾清器。
5.消聲器應設置于靠近鼓風機進、排氣口處。
6.在靠近鼓風機進、排氣口的直管段上，應裝置壓力儀表和安全閥，當風機處于超負荷運行時，儀表和安全閥應能反映出或發出報 警信號。
7.為了保證羅茨鼓風機安全運轉,風機不允許承載管道、閥門、框架等外加負荷。此種負荷,必須另設支撐。建議在進、排氣口管道上裝設彈性接頭,以消除管道振動和熱變形之影響。
8.安裝時必須找正，羅茨鼓風機與電機中心線重合或平行并使整機底座與基礎平面保持水平位置。允許底座與地面采用調整墊鐵來進行調整，其允差為0.2/1000毫米。為了保證風機安全運轉，建議安裝減震器。
9.安裝時絕對不允許破壞風機的裝配間隙。安裝后，盤動鼓風機轉子應轉動靈活，無撞擊和摩擦現象。
羅茨鼓風機大小跟風量之間的關系：
羅茨鼓風機的進出風口的大小
羅茨鼓風機的風量與速度有關，鼓風機的進氣口越小，風量越小，鼓風機壓力越高。隨著進氣量的增加，鼓風機的風量略有變化，鼓風機的氣壓降低，出風口的風量增加，風輸出反向，但是風機風壓增加。因此，入口和出口的大小會影響空氣量和風機壓力。
羅茨鼓風機轉子
羅茨鼓風機運行由轉子執行。鼓風機轉子的頻率決定了鼓風機中的空氣量。由于鼓風機轉子尺寸固定，因此使用轉子和鼓風機。殼體之間的空間為0.01 mm或更小，鼓風機的風量增加，壓力增加。由于技術限制和各種因素（例如鼓風機的使用壽命和安全性），它們的配制標準相同。
羅茨鼓風機轉速
在許多通風良好的地方，風機速度不是很高，但是工作風機的風量與速度是分不開的，并且還會影響風機速度下的風量。在正常情況下，速度與鼓風機風量成正比，鼓風機速度高，并且鼓風機風量也增加。不確定風量和風機風速是否相關，但這也是必要的。
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