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羅茨風機常見故障及解決辦法對照表視頻講解：
羅茨風機維修注意事項請看以下視頻：
異動異響是羅茨鼓風機常見的故障之一，產生的原因多而雜，解決辦法也各不相同。下面錦工風機介紹下導致羅茨風機異動異響的原因及解決辦法：
一，軸承磨損后，其游隙增大到超過規(guī)定值，那么軸承支承的兩根軸就會產生振動，并帶來異常聲響。而當震動傳導到葉輪，就還可能破壞葉輪間隙，使葉輪相互碰撞，造成更大的異動異響。解決辦法是更換軸承。
二，齒輪磨損或者齒輪固定不牢，都可能使齒輪本身發(fā)出異響，并破壞葉輪的間隙及葉輪旋轉的同步性，導致兩葉輪相互碰撞產生更多異動異響。解決辦法就是更換齒輪。
三，羅茨鼓風機的噪聲隨著升壓的增大而增大，當升壓波動較大時，噪聲也會隨之波動，形成異于平常的聲響。檢查管路及負載，消除堵塞，確保升壓穩(wěn)定在規(guī)定值，便能減少這種異響。
四，當羅茨鼓風機的安全閥開啟時，安全閥處會產生尖銳的排氣噪聲，而當安全閥反復開啟、關閉時，就形成一種異常的聲響。解決辦法就是查看風機是否超壓或者調整安全閥——風機嚴重超壓，安全閥開啟，壓力下降后，安全閥關閉，但不久又超壓，如此循環(huán)往復，安全閥就反復啟閉。
五，風機嚴重超載造成軸變形，使得葉輪相互碰撞產生異動異響。解決辦法是調整工況，消除超載，重新調整葉輪間隙。
六，風機過載過熱，使得葉輪、機殼變形，導致葉輪與機殼摩擦，生產異響。解決辦法是檢查過濾器、出口背壓，系統(tǒng)壓力，減少過載過熱，必要時加大機殼進氣側的間隙。
七，皮帶張力過緊或過松，使得風機轉速不穩(wěn)定，時快時慢，齒輪就會發(fā)出嘯叫聲。解決辦法是將皮帶張力調到適當。
八，底座螺栓松動，連接不牢也可能導致風機發(fā)出噪聲。解決辦法就是堅固好螺栓。
九，有異物存在，卡住葉輪間隙使葉輪失去平衡，造成振動和異響。解決辦法就是清除異物。
此外，還有些無厘頭的異響可能是一下原因：
1、堵管：常見的原因之一是管道堵塞，風機出口不暢，風力不能用盡，壓力上升，而電機造成過壓過載，進而引起羅茨風機電流表上升。
2、潤滑油的原因：如果羅茨鼓風機缺少潤滑油，則鼓風機將繼續(xù)在缺油條件下工作，葉輪失效摩擦和齒輪磨損相互增加，從而增加了電機的負荷，僅增加了電機的負荷，加速了損耗。
3、誤操作：電流超載也可能是在操作過程中出現(xiàn)問題，比如安裝逆止閥時裝反、閘閥未全部打開就運行，這類操作，都很可能會引起電機的瞬間燒毀，在操作時應當根據(jù)規(guī)定來做，切忌粗心大意引起不必要的麻煩。
4、風機本身問題：風機出廠是自身就有質量問題，安裝風機時，很多零部件間隙配合不好，會造成額外的摩擦，再者可能部分零部件損壞，增大電機負荷，導致保險絲熔斷。
羅茨風機雖然應用廣泛，但是一些客戶表示在使用羅茨風機的過程中有很多噪音，為什么會有噪音，產品本身的質量有問題嗎，有時候，羅茨風機的噪音不一定是質量問題，但也可能是由于日常維護工作的缺乏造成的。
1、風機的通風管道使用時間長了可能會堵塞，這時就需要清理，或者更換管道。
2、風機的皮帶松動導致皮帶打滑，所以噪聲很大，此時我們只要緊緊皮帶，這樣也會解決噪音大的問題。
3、風機使用時間長了可能灰塵會很多，這樣也會導致風機工作時聲音過大，此時可以進行風機的清理，這樣可以減小風機的噪聲。
另附羅茨風機維修教程，希望能幫到大家。?
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羅茨風機振動原因及特征有哪些？引起羅茨鼓風機振動大的因素較多，主要原因有以下幾種：
?。?）地腳螺栓松動，主要表現(xiàn)在垂直方向振動較大。
（2）聯(lián)軸器找正不合格，表現(xiàn)有三點：一是軸向振動較大，二是與聯(lián)軸器靠近的軸承振動較大，三是振動程度與負荷關系較大。
?。?）風機基礎剛度差，故障特征為：一是振動頻率為工頻，振動時域波形為正弦波，二是垂直方向振動速度異常。
（4）與風機連接的管道配置不合理，主要是與風機連接的防振接頭老化，管道與風機形成共振。
?。?）同步齒輪嚙合間隙大，齒面接觸精度不夠，也可導致水平振動超標。
?。?）轉子不平衡，振動表現(xiàn)為：一是水平方向振動較大，且振動頻率與轉速同頻，二是振動大小與機組負荷無關。
（7）軸承損壞及軸系零件松動，主要表現(xiàn)在：一是軸承溫度高并有異響，二是水平、軸向、垂直振動都有異常。
1、振動原因的查找及分析
羅茨風機的工作特點是葉輪端面和風機前后端蓋之間及風機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風從風機進風口沿殼體內壁輸送到排出的一側，引起吸氣排氣呈間歇性和周期性變化，管內氣體呈脈動狀態(tài)。管內氣體參數(shù)如壓力、速度、密度等不斷隨位置變化，而且隨時間做周期性變化，這種現(xiàn)象稱為氣流脈動。脈動氣體遇到彎頭、異徑管、控制閥等元件后將產生隨時間變化的激振力，受此激振力的作用，管道產生振動。管道產生振動的振源主要是管內氣體的壓力脈動，由于壓力脈動始終存在，因此羅茨風機在允許范圍內存在某種程度的振動是正?，F(xiàn)象，但應該避免發(fā)生劇烈振動，否則可能導致管道破壞。
引起管道發(fā)生劇烈振動的主要原因有兩個：
?。?）氣體的壓力脈動過大，導致激振力過大；
?。?）管道發(fā)生結構（機械）共振。
管道發(fā)生結構（機械）共振的原因是管道結構固有頻率與機器激振力頻率過于接近，使管道振動急劇增大。要減少管道的振動，必須避免管道發(fā)生結構共振。為防止結構共振必須進行管系固有頻率分析，工程上把0.8-1.2倍的固有頻率范圍稱為共振區(qū)，設計要求激振力頻率不能落在共振區(qū)之內。由于機器的激振頻率是不可更改的，所以要求通過調整管系的固有頻率以避開共振。固有頻率與系統(tǒng)的剛度有直接的關系，剛度越大固有頻率越高，管系固有頻率的調整主要通過調整系統(tǒng)的剛度來完成。影響管系剛度的因素主要有管道走向、管徑、壁厚和管道支承狀況。
2、振動的建議排除措施
管系振動會引起管系和管架的疲勞損壞、建筑物誘發(fā)振動以及噪聲等，大的振動還將使隔熱材料損壞，儀表指示錯誤、管道和設備的疲勞失效等問題，針對羅茨風機管道振動的問題目前建議采用的方法是：
?。?）首先，聯(lián)系羅茨風機廠家對風機本身可能存在的振動因素進行逐一排除，保證不因為設備本身的問題產生劇烈振動。
?。?）采取避免發(fā)生管道結構（機械）共振的措施進行管系動態(tài)分析，避免共振現(xiàn)象。增加管道的剛度達到對管系固有頻率的調整避開機器振動的頻率。
?。?）修改支架的型式增加對管路振動進行有效的抑制，而不能只采用承重設計，還須采用防振管卡，保證管道與管卡充分接觸。
（4）增加管道與換熱器的柔性減振連接措施，避免將管道的振動傳遞給換熱設備導致設備金屬材料的疲勞損壞。
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羅茨鼓風機在正常運行中,發(fā)生的振動數(shù)值超過規(guī)定的技術要求時，應根據(jù)振動的特征，進行具體的分析，判斷引起振動的原因。羅茨風機產生振動怎么去解決？為什么羅茨風機會振動？其實羅茨風機發(fā)出故障有很多因素導致的：
羅茨風機葉輪本身不平衡所引起的振動，其產生的原因有：葉輪上的零部件松動、變化、變形或產生不均勻的腐蝕、磨損；工作介質中的固體顆粒沉積在轉子上；檢修中更換的新零部件重量不均勻；制造中葉輪的材質不絕對勻稱；加工精度有誤差、裝配有偏差等。
羅茨風機葉輪與主軸配合間隙過大。
主軸發(fā)生彎曲。
基礎或機座的剛性不夠或不牢，基礎鋼板薄弱、墊鐵松動、位移；地腳螺栓松動等。
基礎下沉、傾斜或有裂紋。
機組安裝水平度不好，轉子撓度有變化。
羅茨風機由于安裝不良造成的聯(lián)軸器中心找正誤差過大。
聯(lián)軸器與軸配合間隙過大；彈性套間隙過大或間隙不均。
機殼內有摩擦現(xiàn)象，葉輪歪斜與機殼內壁相碰。
集流器與羅茨風機葉輪之間的間隙不均勻，或有摩擦現(xiàn)象。
軸承磨損，間隙過大；軸頸磨損，軸承內套與軸頸配合間隙大。
輸送介質通道是堵塞、銹蝕、污垢。
羅茨風機進風管道、出風管道安裝不良。
各部位的連接螺栓松動。
電氣方面的缺陷引起的振動：定子三相磁場不對稱，由于三相電壓不平衡，單相運行等原因導致磁中心錯位；定子鐵心或定子線圈松動，使定子電磁振動和噪聲加大；電機氣隙不均引起的電磁振動；轉子導體故障，有松動的零件等。
羅茨鼓風機的振動,大致可分為下列幾種類型。運行中,羅茨風機與電動機發(fā)生諧振,振動的頻率與轉速相同,這主要是轉子質量不平衡的結果。由于轉子質量不平衡,轉動時,每轉一周,就要受一次由于不平衡所產生的離心力的沖擊。振動就是這種離心力沖擊的結果,或是由于軸產生了彎曲。
出現(xiàn)了這種現(xiàn)象的原因是:
①轉子未經過平衡校正,或者是雖已校正,但配重鐵塊松動或位移。這時,就應檢查平衡鐵塊位置,若不對須重新校對平衡。
②轉子表面粘著臟物較多,如灰塵、油垢、鐵銹等,破壞了轉子的質量平衡。應清洗轉子表面。
?、圯S向密封裝置安裝的不正確,使軸與密封環(huán)產生局部摩擦,引起軸的局部過熱,而使軸產生彎曲。發(fā)現(xiàn)了這種現(xiàn)象,應及時檢查密封環(huán)上、下間隙,矯直已彎曲的軸等。
?、軞怏w輸送管道有無負荷急劇變化的現(xiàn)象,應檢查羅茨鼓風機進出口閥門及其管道有無臟物堵塞。
有時,振動是不定的,振動隨負荷增加而加劇。這種現(xiàn)象的原因,多數(shù)是由于兩半聯(lián)軸器安裝的偏差較大,應進行聯(lián)軸器的找平與找正。若有些鼓風機是用三角槽輪帶動時,應檢查兩三角槽輪軸是否平行,有無偏斜。
若運轉中發(fā)生了局部振動,特別是在軸承箱部分振動尤為嚴重,而機體振動不甚顯著,偶而還能聽到尖銳的敲擊聲或雜音,這主要是軸承磨損、游隙過大或滑動軸承瓦襯與軸承體的緊力過小,使軸在運行中跳動而引起的。這時,應檢查軸承間隙及磨損程度。
由于基礎和機座聯(lián)接不牢固,地腳螺栓松動、墊板松動或機座的剛性較差等也會使機器產生振動。應緊固聯(lián)接螺栓或地腳螺栓。若振動中帶有噪聲,可能是潤滑不良和機器內部摩擦所致,應進行潤滑系統(tǒng)和機器內部的間隙檢查。
錦工機械給大家介紹一下羅茨高壓鼓風機的常見故障和原因及羅茨高壓鼓風機噪音的解決方案
羅茨高壓鼓風機的常見故障和原因：
羅茨高壓鼓風機是主要用于水泥行業(yè)原料均勻化、煤粉及原料和其他粉料的通用供氣設備。燃燒器的凈空氣也來自羅茨高壓鼓風機。雖然是輔助設備，但非常重要，發(fā)生故障時，整個生產線都要停產，只有保證維護質量才能正常運行。下面介紹一下羅茨高壓鼓風機的常見故障和原因。
1、電流很高
如果羅茨高壓鼓風機機械部分聲音、溫度、振動正常，只是有點沉悶、電流高，一般是出入風不利，進口過濾器、外殼集料、燃氣管道閥門無法完全打開和堵塞的原因為主。
2、軸承發(fā)熱
工作中的羅茨高壓鼓風機軸承的發(fā)熱是軸承損壞、潤滑不良、皮帶張力過大，因此，如果軸承故障，可能會伴隨聲音，一聽就可以知道。
3、齒輪箱噪音異常
齒輪箱噪音不正常，與齒側磨損、潤滑不良有關，如果有不均勻的碰撞，則是鍵或定位銷故障的特性，可能是軸承損壞或斷裂的齒。
4、機腔內有異常的聲音
機腔內有摩擦音的話，軸承位置好像有問題。碰撞通常會損壞軸承，葉輪中心距離發(fā)生變化，使葉輪側與墻壁不平行。另一種情況是葉輪上可能粘著異物，但概率不大。
5、傳輸帶有異常
如果傳動帶磨損，渣掉下來，皮帶可能會與凹槽底部接觸，兩者不平行，相應的插槽不在一個平面內，輪子可能會變得粗糙或背部。
6、電流大，超壓操作
羅茨高壓鼓風機電流大，有超壓，大部分系統(tǒng)管道不暢。這里主要想提醒大家，安全閥必須校準，超壓釋放空氣，嚴禁羅茨高壓鼓風機超壓運行。
羅茨高壓鼓風機噪音的解決方案：
羅茨高壓鼓風機常用于石化、建筑材料、電力、冶煉等行業(yè)，具有效率高、結構合理、安裝靈活等優(yōu)點。那么，在設備運行期間，噪音發(fā)生的情況是不可避免的，那么控制噪音的方法是什么呢？下面來介紹一下。
羅茨高壓鼓風機的噪音背景
1、進氣口及排氣孔輻射的空氣動力學噪音。
2、外殼、電機、軸承等輻射機械噪音。
3、固體振動輻射的基本振動噪音。
其中氣動噪音主要是旋轉噪音和渦流噪音。
羅茨高壓鼓風機噪音控制一般使用減振、隔音、降噪和吸聲四種措施。
減振措施：振動是羅茨高壓鼓風機噪音的主要來源，風機的振動會產生低頻噪音，因此減少機器振動是調節(jié)噪音的根本方法。為此，風機的外殼材料建議使用鑄鐵增加設備的自重和外殼厚度，減少磁力。可以在風機入口和出口安裝靈活的波紋管減振接頭，減少風機振動傳遞到空氣導管的輻射噪音，并在風機裝置下添加減震器。
隔音措施：采取隔音措施，設置隔音室，在室內墻壁和天花板上粘貼多孔吸聲材料，可以消除羅茨高壓鼓風機裝置產生的噪音。
降噪措施：在羅茨高壓鼓風機進風、出風管處添加消音器，控制噪音向外傳播。
吸聲措施：設置吸音材料以減少風機噪音的外部輻射。
羅茨鼓風機軸承潤滑脂 羅茨鼓風機型號分類 羅茨鼓風機選型參數(shù) 羅茨鼓風機構造
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